1、“.....高度差超过或者有错位不平整的模板应重新安装。正确无误后，则在模板内侧面均匀涂刷薄层机油。摊铺混凝土为保证接缝的传荷能力，应设置传力杆,前后两次施工板块相接处设拉杆，其尺寸间距见表。混凝土混合料直接卸在基层上，卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，严禁抛掷，以防离析。在模板附近摊铺时，伴以铁锹插捣，使灰浆出现，以免发生蜂窝麻面。混凝土振捣与成型振捣时首先用插入式振捣器按顺序插振次。插点间距要均匀，防止漏振......”。

2、“.....同位置振捣时间不宜少于。插入式振捣器移动间距不得大于其作用半径的倍，至模板的距离不应大于其作用半径的倍，并应避免碰撞模板和钢筋。用平板振动器全面振捣。振捣时应重叠。同位置不宜少于，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。用振动梁拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉遍，使表面泛浆，并赶出气泡。前进速度左右。不平处应及时辅以人工挖填整平。补填时应用较细混合料，但严禁用纯砂浆填补。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用提浆滚杠进步滚揉表面......”。

3、“.....人工精修为达到到要求平整度，采取量抹结合的人工精修方法。量是用具有标准线面且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶来回拉动，作最后次检测混凝土顶面的平整度，旦发生误差较大，立即进行修补。抹是人工用抹子将表面抹平，分两次进行，先找平，待混凝土表面无泌水时，再作第次抹平。以达到混凝土板平整度要求。拉毛养生切灌缝拉毛质量直接影响路面抗滑性能。拉毛时要保持纹理均匀顺直深度适宜。混凝土表面在初凝前进行拉毛。拉毛尝试为，拉槽间距为，拉槽宽度为。为防止表面干缩裂纹......”。

4、“.....采取洒养护液覆盖塑料薄膜草袋等方法均可，洒水车天洒水次。薄膜覆盖应持续到天或达到混凝土混凝土强度的合格评定根据混凝土强度检验评定标准规定，混凝土强度评定可分为统计方法和非统计方法两种。前者适用于预拌心线同侧。连续点中至少有点在中心线同侧。连续点中至少有点在中心线同侧。连续点中至少有点和连续点中至少有点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间。点子呈周期变化。发现异常点子应立即查明原因并予以纠件编号混凝土强度质量控制图最多点在限外......”。

5、“.....连续点或更多点在中心线同侧。连续点或更多点的上升或下降趋势。连续点中至少有点在中心线同侧。连续点中至少有点在中验结果逐日填画在图上。点子同时满足下述条件时，认为生产过程处于正常稳定状态。连续点中没有点在限外或连续点中最多点在限外或连续点中强度上控制线中心线下控制线最低限值线试量控制图纵坐标表示试件强度的测定值，横坐标表示试件编号和测定日期。中心控制线为强度平均值，下控制线为混凝土设计强度等级，最低限值线为每批混凝土的强度标准差......”。

6、“.....常将质量检验得到的各项指标，如坍落度水灰比和强度等，绘成质量控制图。混凝土质量控制的内容混凝土质量控制主要包括原材料质量控制和施工过程质量控制。原材料质量控制的内容包括审查原材料生产许可证或使用许可证产品合格证质量证明书或质量试验报告单是否满足设计要求。在规定的时间内，对进场原材料按规定的取样方法和检验方法进行复检，审查混凝土配合比通知单，实地查看原材料质量，试拌几盘混凝土称为开盘鉴定等。施工过程质量控制的内容包括审查计量工具和计量的准确性......”。

7、“.....选定合理的搅拌时间，采用正确的方法来运输浇筑和捣实混凝土，充分养护混凝土，控制混凝土模板拆除，检查混凝土外观等。混凝土拌制前，应测定砂石含水率并依此确定施工配合比，每工作班检查次。在拌制和浇筑过程中，应检查组成材料的称量偏差，每工作班抽查不应少于次。坍落度的检查在浇筑地点进行，每工作班至少检查两次。在每工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。对混凝土搅拌时间应随时检查，并按要求抽检混凝土强度及其他性能......”。

8、“.....它能在很大程度上综合反映混凝土拌合物的和易性，同时，可以验证现场拌制的混凝土是否达到设计配合比的要求。水灰比是决定混凝土强度最主要因素，在混凝土拌合物和易性满足要求的情况下，若混凝土的水灰比能控制好，混凝土的强度就有了保证。混凝土强度必须抽查，抽查的频次必须符合相关标准或规范的要求。如有特殊要求，还应对混凝土抗渗性和抗冻性等进行检查。混凝土抗压强度试件制作有机械法和人工法两种......”。

9、“.....根据成型设备，分为振动台法和振捣棒法。振动台将混凝土拌合物次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。振动完毕后，刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。振捣棒。将混凝土拌合物次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。宜用直径捣棒振捣，捣棒距试模底板且不得触及试模底板。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞......”。