机床的高效率，作为加工中心的重要部件之的自动换刀装置，的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容。加工中心是由机械设备与数控系统组成的，适用于复杂零件加工的高效自动化机床。它与般数控机床的显著区别是对零件进行多序加工的能力，即在次装夹中自动完成铣镗钻扩铰攻螺纹等加工。之所以加工中心能够广泛运用，是因为其能够利用刀库实现自动换刀。因此自动换刀装置功能的好坏关系到整个加工中心的性能。随着切削速度的提高，切削时间的不断缩短，对换刀时间的要求也在逐步提高，换刀的速度已成为高水平加工中心的项重要指标。自动换刀装置可分为五种基本形式，即转塔式回转式回转插入式二轴转动式和主轴直接式。按照换刀过程有无机械手参与，分成有机械手换刀和无机械手换刀两种情况。在有机械手换刀的过程中，使用个机械手将加工完毕的刀具从主轴中拔出，与此同时，另机械手将在刀库中待命的刀具从刀库拔出，然后两者交换位置，完成换刀过程。无机械手换刀时，刀库中刀具存放方向与主轴平行，刀具放在主轴可到达位置换刀时，主轴移到刀库换刀位置，利用主轴将加工用毕刀具插人刀库中要求的空位处，然后刀库中待换刀具转到待命位置。主轴将待用刀具从刀库中取出，并将刀具插人主轴。为了提高换刀速度，我们般采用机械结构，因为机械凸轮结构的换刀速度要大大高于液压和气动结构。日本公司生产的立式加工中心的机械凸轮结构的快速换刀装置，刀到刀换刀时间只有。为了准确的控制机械手，取出和换刀具，我们在个机械手上安装了凸轮沟槽机械手驱动轴上个滚轮轴承。如图图所示，凸轮旋转时，通过外面上的沟槽，带动机械手驱动轴上的个滚轮轴承旋转，从而将凸轮的旋转运动转换成与之成的机械手驱动轴的旋转运动。在金属切削机床高速化发展的今天，机械凸轮结构的换刀装置被越来越多的公司所采用的，也促进了它的配件轴承的飞速发展，也对轴承质量提出了新的挑战。图自动换刀装置滚针轴承使用寿命的研究图自动换刀装置轴承在无杆气缸里的应用无杆气缸是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。这种气缸的最大优点是节省安装空间。可以分为两类磁性无杆气缸和机械式无杆气缸图。无杆气缸的始祖是德国气动设备有限公司，气缸无杆的概念最初由提出并实践，凭自己先进的技术研发实力，开启了无杆时代的大门。为了防止泄漏及防尘需要，在开口部采用聚氨脂密封带和防尘不锈钢带固定在两端缸盖上，活塞架穿过槽，把活塞与滑块连成体。活塞与滑块连接在起，带动固定在滑块上的执行机构实现往复运动。这种气缸的特点是与普通气缸相比，在同样行程下可缩小安装位置不需设置防转机构适用于缸径，最大行程在缸径时可誉世界。其产品广泛用于机床以及其他各行业领域。轴承出品的产品已成为优质名牌产品的代表，和技术开发为导向的工业配件制造厂商，产品以针状轴承和导轨轴承为主。东晟轴承日本东晟株式会社是家有五十多年历史，以生产滚针轴承和直线导轨轴承见长的专业轴承制造商，在世界各地均享有崇高的声誉此为客户提供极佳性价比的解决方案。在工业领域，四个行业管理部门分别在生产机械动力传输与铁路重工业和消费产品领域引导着和两个品牌的市场推广。是日本汤姆逊公司的注册商标，是个以科技市场。大力投资研发部门，最近特别注重在德国亚洲和北美的新研发中心的建设。品牌广泛用于汽车工业包括发动机变速箱和底盘，以及工业部门。在精密产品成型方面有着同行不可比拟的技术优势并依轴承滑动轴承直线运动产品和汽车发动机部件。作为个研制与开发方面的合作伙伴，从系统发展的初始阶段开始，就与客户紧密合作。每天都会有针对用户的新解决方案诞生，这也意味着每年有,种以上新产品投放滚针和保持架组件的研发，导致滚针轴承在工业领域应用的大突破，填补了该领域的空白。乔治•舍弗勒的创新精神和对成功的渴望成为公司在全球家工厂永恒的企业文化的部分。在全世界范围开发并生产滚动业的发展水平和前沿。年威廉•舍弗勒博士和乔治•舍弗勒博士兄弟二人在德国赫尔佐根奥拉赫创立公司。并在年就证明了突破思维框架的意义。Ⅴ目录摘要ⅢⅣ目录Ⅴ绪论本课题的研究内容和意义国内外的发展概况国外滚动轴承工业的发展国内滚动轴承工业发展本课题应达到的要求整体设计计算外形尺寸滚动体的相关计算滚针直径的计算滚针长度的计算滚针中心园直径的计算滚针数的计算额定载荷径向额定动载荷径向额定静载荷外圈的设计尺寸的参数符号外圈的尺寸设计外圈滚道直径的计算外圈滚道宽度的设计计算外圈台阶高度和直径的设计外圈密封槽宽度和外圈密封槽直径的取值加工时的注意事项外表面倾斜度对轴承质量的影响加工工序编程螺栓轴的设计尺寸的参数符号螺栓轴的尺寸设计螺栓轴滚道直径计算螺栓轴的滚道宽度螺栓轴外挡边直径设计时的注意事项Ⅴ材料选择螺栓轴的加工工序工艺路线方案工艺路线方案二工艺路线方案三工艺方案的比较与分析编程保持架的设计保持架的选择型保持架型保持架型保持架三种设计的比较与最终方案的确定尺寸的参数符号保持架的设计计算外圈滚道直径外圈挡边公称直径保持架的公称外径保持架内径窗孔引导部位的公称宽度窗孔内锁口宽度的选取斜角的确定角与的关系窗孔宽度的计算冲裁间隙与的关系保持架设计的注意事项冲压前的检查材料的选择保持架的加工工序其他注意事项轴承在生产中的应用轴承在装置中的应用轴承在无杆气缸里的应用结论与展望结论不足之处及未来展望致谢Ⅴ参考文献滚针轴承使用寿命的研究绪论轴承即使在正常的条件下使用，套圈和滚动体的滚动面也会因受到交变应力作用而发生材料疲劳，以致造成剥落。疲劳剥落是滚针轴承的主要失效形式，因此，轴承的寿命般情况指其疲劳寿命。疲劳寿命的定义为套轴承，其中个套圈或垫圈或滚动体的材料出现第个疲劳扩展迹象之前，个套圈或垫圈相对另个套圈或垫圈的转数。在些特定情况下，轴承也可能因磨损过度或丧失必须的精度而失效，这时轴承的寿命是指磨损寿命或精度寿命，需另行考虑理论上滚针轴承的使用寿命为小时，但是，实际的寿命取决于许多因素过早的轴承失效会导致代价高额的设备停工，有时甚至还会导致更严重的后果。令人满意的滚针轴承使用寿命始于正确的轴承选择。从开始，轴承设计师通过为不同应用选择正确的轴承来延长轴承使用寿命和设备性能。这个过程要考虑许多因素，例如载荷硬度轴承寿命预测运行环境等等。本课题的研究内容和意义本文主要从设计入手，深入解析滚针轴承，的使用寿命比国内相同型号产品高到倍的原因。螺栓型滚针轴承可以分为五大类标准凸轮从动轴承系列自润滑凸轮从动轴承系列袖珍凸轮从动轴承双列圆柱滚子凸轮从动轴承英制系列。标准凸轮从动轴承又可以分为标准凸轮从动轴承偏心杆端凸轮从动轴承附带偏心套的凸轮从动轴承附带推力垫圈的凸轮从动轴承集中配管用凸轮从动轴承,简易安装用凸轮从动轴承。在这里我们主要讨论的是标准凸轮从动轴承。,这里的是代表尺寸，也就是杆端直径的大小。代表的是杆端顶部带六角孔。代表的轴承带密封圈密封，是指外圈外径面是球面。这里代表细牙螺纹。这个轴承可以分为外圈螺栓轴密封垫片侧板保持架滚针螺母七个部分，其中螺母是标准件，不需设计其他的我们将在正文中计算与设计。其中外圈和螺栓轴将进行数控