成监控层的各项功能，并能向控制层和管理层提供软硬件的全部接口，进行系统集成。组态监控画面画面开发可根据生产流程及需要监控内容做出监控画面，并且在些表示现场可控活动部分使用动画连接。本系统的组态监控画面如图所示。图电厂配煤系统图工业电视系统系统简介电厂工业电视系统包括四个子系统输煤工业电视子系统，主厂区工业电视子系统辅助厂区工业电视子系统和保安工业电视子系统其中输煤工业电视子系统主要监视各皮带机落煤口犁煤器和干煤棚等场所闭路电视监控系统应该说是跨学科跨行业的系统工程，以功能要求的不同可分为以下几个方面如图所示前端摄像系统视频传输系统视频控制系统视频显示和记录系统系统结构原理图图工业电视系统系统特点性能功能先进设备选型要保证技术领先，性能可靠，操作简便实用，维护简单，性能价格比最优，并留有扩展余地。设备采用均采用目前领先技术和生产工艺制造，系统建成后，三至五年不会落后淘汰。电视监控系统功能完善通过保安监控系统随时掌握监控区域内人员活动情况，检查各个重点部位的安全情况，提前发现隐患，及时处理突发事件。并自动进行录像。正常情况下对进行小时录像，录像资料可备出事时查询。设备高可靠性采用监控行业最新技术和高品质设备。操作简单实用采用高科技手段，进行智能化设计，尽量减少系统操作的复杂性。并作到系统工作稳定可靠，维护简单。发展性系统应在初步设计时，就考虑未来良好的发展性，以降低未来发展的成本，使系统具有良好的可持续发展性。经济性在满足安全防范级别的要求前提下，在确保系统稳定可靠性能良好的基础上，在考虑系统的先进性的同时，按需选择系统和设备，做到合理实用，降低成本，从而达到极高的性能价格比，降低智能工厂安全管理的运营成本。外观效果美观前端装置安装均考虑安全性隐蔽性及美观性，根据实用和美观的原则，我们都选用了外观工艺和性能稳定都比较好的安防产品。系统功能减少人员现场巡视工作量，减轻劳动强度全面提高火电厂生产自动化程度，实现减员增效实时监视设备运行状况，实现安全生产实时监视恶劣危险的场所，真正实现无人值守记录生产过程实时图像，为查找事故原因提供依据健全完善火电厂保卫措施，保护设备及人员安全。电厂工业电视监控系统是通过控制室监视器上的视频，对预将发生的安全事故进行及时处理和纠正，便能有效的控制和解决在生产过程中发生的突发性事故。长期以来，电厂各部分生产区域主要以人力巡视为主，对各生产部位设备的运行情况安排大量的人员进行巡视，特别是火力发电厂输煤部分，每条皮带都需要大量的工作人员来回巡视，由于区域性大，输煤过程中的工作故障还是不断发生，采用电视监控对每条皮带的关键部位进行监视，后来在新建和扩建的电厂项目中，工业电视监控系统逐步应用到全厂每个角落。结论本课题的目的主要是对的结构特点性能以及与现场控制对象的连线进行具体的研究，并通过实现低煤位配煤控制。在配煤系统中的应用及上位机监控软件的实施。同时在以下几个方面作了探讨利用现代成熟的和现代总线网络通讯实现其控制，用上位机软件来实现现场监控与操作，以达到自动化控制的目的，大大减轻了工作量，提高了工作效率，为发电机组源源不断提供燃料，保证机组正常运行。配煤控制系统就是火电厂热工控制系统中最大的辅控系统之，其运行的好坏直接影响着电厂的安全运行。，实现手动配煤。实现自动手动配煤控制模式手动控制方式是通过调度室配煤线路皮带机上的煤能全部走空或煤仓间皮带停机。配煤程控系统具备以下功能。联锁手配功能上位机输入相关的操作指令，通过计算机系统实施软手操功能，控制煤仓层犁煤器的抬落。联锁手配时，尾仓犁无法抬，检修犁和检修配煤完毕，皮带机延迟停机过程中，煤仓加煤进入余煤配煤程序。即把皮带上的余煤，从前面仓开始，顺序给每个出现高煤位的会再配定量的煤。高煤位消失的仓可直配下去，直到出现高煤位为止，再逐仓转移。直至加仓消失，再延迟段时间后，自动返回到刚才顺序配煤的煤仓进行顺序配煤。如在配煤过程中遇到人为设定的检修仓或高煤位仓，自动跳过。当配煤至尾仓时，自发出程序完毕。上煤系统从煤源开始自动延时停机。在仓的所有低煤位信号。所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，从第仓开始顺序将所有煤仓配至高煤位。在进何顺序配煤时，如果又出现了低煤位报警仓，则立即转到该煤仓进行低煤位优先配煤。在配至低煤位信号性，真正做到分散控制，集中管理。配煤程序开始时，尾仓犁自动落下，其余犁煤器全部自动抬起。配煤系统原煤仓自动配煤直是业内的大难题。逻辑程序复杂但容错性差控制流程不尽合理控制系统对现场设备运行工况要求苛刻现场检测手段难以满足控制要求等，多种因素造成很多电厂的自动配煤系统难以正常工作甚至无法投用。现从控制流程优化控制程序设计煤位检测手段等方面，介绍火电厂自动配煤系统的完善和优化方法。火电厂原煤仓配煤设备主要有种犁煤器和卸料小车。当前，电厂现代化程度越来越高，各种自动化设施应用于现场。我国大中型电厂普遍采用燃煤作为发电的次性能源，其价格占到发电成本，因此，加强燃煤管理，保证煤质稳定，是提高电厂效益增强企业竞争的有效途径。低煤位配煤系统国内外发展趋势在过去的十多年里，在火电厂的广泛应用极大地提高了火电厂自动化水平。作为机组监视和控制的主要手段。在机组分部试运行和整机启动调试过程中，已经能发挥作用，加速了机组安装调试的进程机组正式移交生产时保护和控制系统的主要功能均已能投入使用，为确保机组安全经济运行作出了贡献。同发达国家相比，还存在以下几方面明显的差距尽管随着调试运行经验的积累，的可靠性已经大大改善，但是使用中的隐患依然存在，硬件故障率高，死机现象仍然时有发生。目前电厂自动化设计主要针对电厂工艺过程的控制和监视，即过程自动化，这无疑是十分重要的，电力买方市场的形成，要求不仅能保证电厂安全满发，还应当千方百计降低运行和维护费用，缩短检修时间，提高设备使用寿命，合理利用电厂资源，因此电厂管理自动化水平必须大力提高。国内自动化仪表制造行业和电厂自动化研究单位通过技术引进和技术合作，在工程实践中逐渐积累经验，已经能独立承担系统组态和应用软件设计现场调试和培训工作，为降低的造价作出了贡献。我国电力设计院的管理模式和专业设置，远远不能适应电厂自动化的发展，必须尽快进行改革和重组。这包括与自动化有关的专业重新优化组合，重新规定各专业的工作分界线，以利于电厂综合自动化水平的改善以及设计深度和质量的提高。低煤位配煤控制系统概况及工艺要求配煤控制系统的概况般来讲配煤控制的好坏是程控系统的关键,与配煤方式和设备硬件的选择有着很大的关系。目前国内发电厂输煤程控系统采用的配煤方式有很多种,主要包括定时配煤循环配煤低煤位优先配煤顺序配煤余煤配煤等。这里主要介绍低煤位配煤。低煤位优先配煤低煤位优先配煤也称补低配煤。配煤过程中无论在什么情况下，只要出现低煤位信号，应立即切换到低煤位仓配煤，防止发生空仓。如果同时出现个低煤位信号,则转为手动操作。顺序配煤配煤过程中，如果需要进行低煤位优先配煤，则先对低煤位仓加煤，消除低煤位后，再返转到低煤位优先配煤过程之前的那个煤仓，继续按照顺序配煤的原则进行配煤。当各煤仓处于正常煤位时，为了不产生低煤位，可按需要启动系统对各仓进行顺序配煤。顺序配煤视各厂情况及需要而定，当先配煤的煤仓出现高位信号时再切换到下个配煤仓。待所有煤仓均高煤位时，可立即停运系统或转入定时配煤运行状态。配煤控制是由重量传感器超声波料位计或其它物位探测装置测定主厂房原煤仓的煤位，从而决定各煤仓的煤量分配。常用的配煤设备由犁式卸煤器卸煤车等。