1、“.....含碳量尚未达到设定值。需在钢包中加焦炭增碳。其加入量为钢水量焦炭含量回收率式焦炭生成的产物如表表焦炭生成的产物碳烧损量耗氧量气体量成渣量碳入钢量由此可得冶炼过程即脱氧和合金化后的总物料平衡表......”。

2、“.....其它数据参照物料平衡选取......”。

3、“.....第步计算热收入。热收入项包括铁水物理热元素氧化热及成渣热烟尘氧化热炉衬中碳的氧化热。铁水物理热先根据纯铁熔点铁水成分以及溶入元素对铁熔点的降低值表计算铁水熔点，然后由铁水温度和生铁比热表和确定元素氧化热及成渣热由铁水中元素氧化量和反应热效应表可以算出其结果列于表。元素氧化热由表给出的烟尘量参数和反应热效应计算可得......”。

4、“.....股热收入总值为式第二步计算热支出。热支出炉子跨的跨度为，主要依据转炉容量和该跨内各设备的布置要求来确定。烟罩烟道和氧枪副枪的布置。烟罩和烟道皆沿跨间横向朝炉后弯曲，是便于氧枪和副枪穿过烟罩插入转炉内，二是有个连续的横向上的位置既要保证原料跨的吊车能顺利向转炉兑入铁和加入废钢，又要在可能的条件下，尽量保持足够大的距离，以便较好的布置氧枪升降机构，保证氧枪和副枪的正常工作......”。

5、“.....横向布置横向布置应使各个系统的设备及其操作互不干扰，生产顺畅。转炉横向布置。转炉在如最高位置，铁水包约倾翻左右，转炉约左右铁水包耳轴中心至转炉耳轴中心的距离转炉耳轴中心标高，。炉子跨间布置炉子跨是氧气转炉炼钢车间中厂房最高建筑结构最复杂和单位投资最多的跨间。转原料跨厂房的高度应保证铁水包中的铁水全部兑入转炉。其铁水吊车的轨面标高见于图为式式中铁水吊车的升高极限安全距离，取铁水包兑铁水时例线与废钢线在胯间的同端。原料跨厂房的长度为铁水供应区废钢供应区和转炉加料区三者长度之和，并加上两端检修吊车所需的长度......”。

6、“.....取决于兑铁水，加废钢以及受铁坑所占的宽度，选取。表。表三脱处理用粉剂化学成分脱硫剂脱硅剂脱磷剂在原料跨的端设废钢工段供应废钢，用电磁吊车装入废钢料斗，称量后待用。转炉渣罐在原料跨内转运，其运输理站内设置两条运输线和与其垂直的受铁坑铁水坑位于铁水线下面，个受铁坑有两个铁水转注位置。就热损失而言，预处理中脱硫基本能保持热量平衡，而脱硅处理能放热，只是脱磷处理中需要吸收部分热量，总体上实际热损失并不很大，其流程中的热损失还是可以承受的。从可持续发展的角度来看，本设计的流程基本上实现了炉渣的零排放......”。

7、“.....适应了现代的原料市场的要求，在定程度上适应了未来钢铁企业的设计方向，具有较好的工程意义和社会效益。从设备投资角度来看，首批投资明显要高于常规流程，但从长期的回收效益和工艺优化而言，本设计流程具有较大的优势，不仅可以回收钢铁企业需要的原料铁粉，而且可以为生产农业化肥建筑材料等企业提供原料获取定的原料供给收入，更有甚者它节省了大量的堆放和填满所占的土地和极大地降低了对环高炉铁水混铁车铁水预处理倒罐站铁水罐扒渣转炉精炼钢包渣场炉钢包回转台连铸机„„预处理渣转炉渣炉渣钢液钢液钢液钢液连铸坯废钢及其它辅料境的不良影响，实现绿色冶金......”。

8、“.....车间坚持四个百分百即百分之百地进行铁水预处理，百分之百地实行转炉复吹和无渣少渣出钢百分之百地进行炉外精炼百分之百地进行连铸。转炉车间组成与生产能力计算车间组成现代氧气转炉炼钢车间般由以下各部分组成铁水预处理站及铁水倒罐站废钢堆场与配料间主厂房包括炉子跨原料跨炉外精炼及钢包装运跨浇注系统各跨间铁合金仓库及散状原料储运设施中间渣场耐火材料仓库二次烟气净化设施及煤气回收设施水处理设施分析检测及计算机监控设施备品备件库机修间生产必需的生活福利设施水电气氧氩氮压缩空气等的供应设施。转炉车间生产能力的确定转炉容量及座数......”。

9、“.....吹炼周期取，供氧时间为。采用吹制度，故转炉公称容量，因此采取座转炉。计算年出钢炉数。每转炉的年出钢炉数为式炉年式中每炉钢的平均冶炼时间，炉天的时间年的日历天数η转炉作业率，取。车间年产钢水量炉外精炼收得率取连铸收得率所以年产铸坯量，则该车间年产合格钢坯量可以满足设计需求。主厂房工艺布置氧气转炉炼钢车间的主体部分是主厂房，般至少包括原料跨炉子跨和浇注跨三大跨间。为了使各种物流运行顺向，叫原料跨和浇注跨布置在炉子跨的两侧。原料跨间布置原料跨内主要完成兑铁水加废钢和转炉炉前的工艺操作......”。