酸镁为脱硫副产品。浆液在吸收之后从洗涤母液分离干燥，热分解生成和，继续循环脱硫，回收。也可在吸收过程中将氧化为，将提浓至工业结晶所需的浓度回收，供给工农业使用。氧化镁湿法烟气脱硫具有脱硫效率高操作简单不易结垢等优点。回收产物作为农用肥料具有较大市场，也广泛用于工业。对回收工艺的经济技术分析表明，冷却结晶回收工业用的技术成熟，产品能够达到应用要求，同时具有良好的经济效益。活性炭焦烟气脱硫工艺是用活性炭焦为吸附剂，吸附的活性炭焦通过水洗再生可直接得到稀，用于酸洗钢板及制造硫铵石膏磷铵等物质，又可以进步浓缩得到高浓度的产品。加热再生是将活性炭焦加热到定温度，使孔隙内的硫酸与炭反应，生成而脱离，再生过的活性炭焦返回吸附过程，得到富气体可以用来生产液体或单质硫。活性炭焦脱硫技术不需随时向系统中加入脱硫剂，脱硫剂消耗少，运行费用低，可适应不同的市场需求，设备相对较少，工艺流程相对简单。但是由于传统的炭法脱硫技术存在脱硫容量低脱硫速率慢再生频繁等缺点，阻碍了其在工业上的推广应用。微生物烟气脱硫是利用自然界己存在的各种脱硫菌，通过高效生物反应器回收单质硫，吸收液循环利用。目前将二氧化硫还原为单质硫的方法主要是用些还原性物质，如和作为还原剂，大多停留在实验室阶段，工业化应用很少。而微生物烟气脱硫通常是和湿法脱硫相结合，充分利用了生物硫循环机理。烟气中的通过水膜除尘器或吸收塔溶解于水并转化为亚硫酸盐硫酸盐在厌氧环境及有外加碳源的条件下，利用硫酸盐还原菌将亚硫酸盐硫酸盐还原成硫化物然后再利用光合细菌或无色硫细菌氧化硫化物为单质硫，从而将硫从系统中去除。烟气脱硫工艺的综合比较与选择烟气脱硫工艺种类繁多，在火电厂应用过的就有多种，其中能长期稳定运行技术成熟经济合理的工艺有多种。如何选择适合的烟气脱硫工艺，与很多因素有关。工艺本身的性能因素主要有脱硫效率钙硫比脱硫剂利用率脱硫剂的来源脱硫副产品的处理处置对锅炉原有系统的影响对机组运行方式适应性的影响占地面积流程的复杂程度动力消耗工艺成熟程度等。此外脱硫工艺的选择在很达程度上还与工厂的具体情况有关，如国家和地方的环保法规工厂所在地的环境状况环境容量和外部资源状况建设资金和难度脱硫机组的容量燃煤硫分机组寿命年利用时问副产品的处置等。我国目前正处在制定政策积极推动烟气脱硫装置技术的开发和应用阶段，由于地域辽阔，各地经济条件燃煤煤质脱硫剂来源环保要求等不尽相同，技术的选用和研发应该考虑到适合当地资源条件回收硫资源脱硫副产品资源化的技术，既符合国家二氧化硫排放政策又符合国家清洁生产和循环经济方针的烟气脱硫工艺。烟气脱硫技术发展趋势与对策我国现有烟气脱硪技术存在的问题尽管已研究开发的优点是脱硫反应速度快脱硫效率高般均高物的二次污染，但其脱硫成本较高，副产物的出路还有问题。按净化原理可以分为吸收法吸附法和催化转化法，吸收法是目前烟气脱硫的最主要方法。虽然世界上研究开发过的烟气脱硫技术已达多种，但工业化的只有十几种。法简单处理成本低，但不可避免地会出现二次污染问题，还会浪费大量土地来堆放固体废物。回收法则是采用定的方法将废气中的硫加以回收，转变为有实际应用价值的副产物。虽然该法可以综合利用硫资源，避免了固体废术烟气脱硫技术分类烟气脱硫的方法很多，按应用脱硫剂形态的不同分为湿法干法和半干法，目前采用较多的是湿法脱硫。按脱硫产物是否回收可以分为回收法和抛弃法，抛弃法是将脱硫生成物当作固体废物抛弃掉，其处理方尘脱硫体化，占地面积小。缺点是脱硫效率低，有二次污染物产生。针对中小锅炉要求烟气脱硫流程短，操作简单的特点，我国在探索低硫燃烧型煤固硫等技术的同时，开发了批简易的除尘脱硫组合技术。烟气脱硫主要技艺烟气循环流化床工艺活性炭法含磷铵法钠碱法氨洗涤法电子束辐照法海水法氧化锌法等。目前，我国工业锅炉脱硫技术大约有多种，其中有十几种运行较为稳定，其主要特点是除进行了攻关研究，取得不少成果。我国已经基本掌握批适用的燃煤锅炉烟气和工业炉窑尾气的脱硫技术，包括设计施工和运行。有石灰石石灰石膏法喷雾干燥法含新型体化工艺炉内喷钙尾部增湿活化工市场上开始承接大型烟气脱硫工程。近几十年来，我国针对大中型锅炉，引进了批先进的烟气脱硫技术与装备，通过消化吸收和创新，已经逐渐形成我国的电站锅炉烟气脱硫适用技术。同时我国对中小型燃料锅炉的烟气脱硫也技术支持不足，因而在国内推广应用有定困难。火电厂烟气脱硫技术标准体系和主流工艺设计制造安装调试运行检修后评估等技术标准和规范主流烟气脱硫设备的本地化率达到以上，烟气脱硫设备的可用率达到以上建立有效的中介服务体系和行业自律体系。意见的发布将对规范火电厂烟气脱硫产业市场，提高烟气脱硫设施建设和运行水平，加快烟气脱硫产业的健康快速发展产生积极的促进作用。烟气脱硫技术概况及国内外发展现状烟气脱硫技术概况国内外控制燃煤二氧化硫的途径，主要分燃烧前脱硫，如洗煤微生物脱硫燃烧中脱硫，如工业型煤固硫炉内喷钙燃烧后脱硫，即烟气脱硫。燃烧前脱硫和燃烧过程中脱硫，都具有其特定的适用范围，而烟气脱硫是目前世界唯大规模商业化应用的脱硫方式，也是控制二氧化硫污染和酸雨的主要技术手段。世纪年代，工业发达国家首先开始研究烟气脱硫技术。烟气脱硫技术，是指利用各种吸收剂或吸附剂，捕集烟气中的二氧化硫，并将之转化为较为稳定且易于机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。目前还没有普遍适用的烟气脱硫方法，只能根据各种实际情况因地制宜地选用。煤炭和石油燃烧排放的烟气通常含有较低浓度的二氧化硫，由于燃料硫含量的不同，燃烧设施直接排放的烟气中二氧化硫浓度范围大约为数量级。二氧化硫的浓度低，烟气流量大，因此烟气脱硫通常是十分昂贵的。国外烟气脱硫发展现状年全世界已有个国家和地区应用了烟气脱硫装置，设备总装机容量相当于亿千瓦，湿法烟气脱硫装置占其中的以上，年去除二氧化硫万吨。美国日本和德国是安装烟气脱硫装置最多的国家，据统计，年全球安装的烟气脱硫装置中，美国占，德国占，日本占，其余国家占。美德日三国由于大规模应用了烟气脱硫装置，且成效显著，因此虽然近年其电厂装机容量不断增加，但二氧化硫排放总量却逐年减少。美国从世纪年代开始在电厂装备烟气脱硫设备，特别是年美国重新修改了环境法规，否决了高烟囱排放，使烟气脱硫技术发展迅速，年己在燃煤电厂中安装套烟气脱硫装置，目前烟气脱硫装机容量世界第，达到亿千瓦，采用的脱硫技术中以上是石灰石石灰石膏湿法，并且以抛弃法流程为主。日本是世界上最早大规模应用烟气脱硫装置的国家，年各类烟气脱硫装置已经达到多套，年达到了套，装机容量亿千瓦，烟气处理能力为亿，其中燃煤电厂处理能力为万，应用技术以湿式石灰石，石灰石膏法为主，占以上，其脱硫效率可达以上。由于日本石膏资源匮乏，因此大多采用回收流程，日本国内所用石膏基本来自烟气脱硫的回收产物。欧洲以德国的烟气脱硫装置发展最为迅速，其装置总装机容量已达亿千瓦，居世界第三位。前西德从世纪年代后期开始，在引进日美先进技术的同时，立足于本国技术的开发。由于年实施了严格的大型燃烧装置环保法规，烟气脱硫发展最为迅速，截止年，万千瓦以上的燃煤锅炉全部安装了烟气脱硫设备。湿法脱硫，尤其是石灰石洗涤法回收石膏，得到了最大限度的利用。我国烟气脱硫发展现状调查研究表明，到年底，我国约有万千瓦装机容量机组的烟气脱硫装置投运或建成到年底，全国约有万千瓦装机容量机组的烟气脱硫装置投运或建成正在建造的烟气脱硫装置的装机容量约为万千瓦预计到年约有亿千瓦装枫容量机组的烟气脱硫装置投入运行，约占煤电装机容量的年烟气脱硫装机容量将达到亿千瓦左右。我国研究开发的烟气脱硫技术还不够成熟，在实际工程中应用很少，所以年代以来，我国大