器与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为。轴上齿轮所受切向力，径向力，轴向力，。求两轴承所受的径向载荷和将轴系部件受到的空间力系分解到铅垂面和水平面上两个平面力系图图二图三求两轴承的计算轴向力和对于型轴承，轴承的派生轴向力，故求轴承的当量动载荷和，。查表可得径向载荷系数和轴向载荷系数分别为对于轴承，对于轴承，因轴承运转载荷平稳，按表，，取则。。求该轴承应具有的额定载荷值因为则有预期寿命故合格弯矩图的计算水平面，段弯矩为段段铅垂面，段弯矩为段段做弯矩图如下从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面是轴的危险截面。现将计算出的截面处的及的值列于下表表载荷水平面垂直面支持力弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。根据计算式及上表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力前已选定轴的材料为钢，调质处理，查表可得，因此，故安全。键的选择和校核选键型为普通平键根据，从表中查得键的截面尺寸为宽度，高度。取键长。键轴和毂的材料都是钢，有表查得许用挤压应力，取平均值。键的工作长度，键与轮毂键槽的接触高度，。按计算式计算计，按计算式试算即确定公式内的各计算数值试选小齿轮传递转矩查表可选取齿宽系数，查图可选取区域系数材料品种和工艺要求，故查表可选择小齿轮材料为调质，硬度为大齿轮材料为钢调质，硬度为选小齿轮齿数，大齿轮齿数选取螺旋角，初选螺旋角按齿面接触强度设材料及齿数按图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。运输装置为般工作机器，速度不高，故选用级精度。材料选择，在同减速器各级小齿轮或大齿轮的材料，没有特殊情况，应选用相同牌号，以减少算大小齿轮的分度圆直径。。计算齿轮宽度圆整后取，。二低速级齿轮选定齿轮类型精度等级将中心距圆整为。按圆整后的中心距修正螺旋角。因值改变不多，故参数等不必修正。计，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数，于是有取，则几何尺寸计算计算中心距大齿轮的数值较大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，故取，已可满足弯曲强度，大齿轮的数值较大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，故取，已可满足弯曲强度，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数，于是有取，则几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为。按圆整后的中心距修正螺旋角。因值改变不多，故参数等不必修正。计算大小齿轮的分度圆直径。带根据教材表，圆整得。确定带的中心距和基准直径按计算式初定中心距按计算式计算所需的基准长度查表可选带的基准长度按计算式计算实际中心距中心距的变化范围为。验算小带轮上的包角计算带的根数计算单根带的额定功率由和查表可得根据，和型带，查表可得。故计算带的根数故取带根数为根计算单根带的初拉力的最小值查表可得型带的单位长度质量应使带的实际初拉力。计算压轴力压轴力的最小值为。四减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算高速级齿轮选定齿轮类型精度等级材料及齿数按图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。运输装置为般工作机器，速度不高，故选用级精度。材料选择查表可选择小齿轮材料为调质，硬度为大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者材料硬度差为。选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取选取螺旋角，初选螺旋角按齿面接触强度设计，按计算式试算即确定公式内的各计算数值试选，由图，则有小齿轮传递转矩查图可选取区域系数查表可选取齿宽系数④查表可得材料的弹性影响系数。查图得按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。按计算式计算应力循环次数查图可选取接触疲劳寿命系数，。计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，按计算式得计算相关数值试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得计算圆周速度计算齿宽及模数④计算总相重合度计算载荷系数查表可得使用系数，根据，级精度，查表可得动载系数，由表查得的值与直齿轮的相同，为，故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，按计算式得计算模数按齿根弯曲强度设计，按计算式试算即确定公式内的各计算数值计算载荷系数根据纵向重合度，查图可得螺旋角影响系数。查图可选取区域系数，，则有④查表取应力校正系数，。