但弧长也不易过短，若弧长过短，就会引起粘条现象，且由于电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌，使溶池中气体及溶渣上浮受阻，从而引起气孔夹渣等缺陷的产生。焊接层数选择不当单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有定的影响。焊接层数主要根据焊件厚度焊条直径坡口形式和装配间隙等来确定。可作如下近似估算公式式中为焊接层数为焊件的厚度为焊条的直径对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性主要表现在冷弯上有不利的影响，且焊接过程中越高，电弧长度越短，电弧电压越小。电弧过长对熔化金属保护差，空气中的氧氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低。但弧长也不易过短，若弧长过短，就会引起粘条现象，且由于电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌，使溶池中气体及溶渣上浮受阻，从而引起气孔夹渣等缺陷的产生。焊接层数选择不当单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有定的影响。焊接层数主要根据焊件厚度焊条直径坡口形式和装配间隙等来确定。可作如下近似估算公式式中为焊接层数为焊件的厚度为焊条的直径对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性主要表现在冷弯上有不利的影响，且焊接过程中熔渣易倒流，产生夹渣和未熔合等缺陷。但每层厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良。焊条类形及焊条直径的影响焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有定的影响外，对焊接质量也有定的影响。焊条直径般根据焊件的厚度选择同时还要考虑接头形式施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表。表焊条直径与工件厚度之间的关系焊件厚度焊条直径在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径比其他位置大些，立焊，横焊和仰焊应选用较细的焊条，般不超过。表焊接电流和焊条直径的关系焊条直径焊接电流焊接速度焊并增大气孔倾向。尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边。焊接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透熔合不良夹渣脱节等缺陷。焊接电流应根据板件厚度接头形式焊量的影响焊接电流焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬边焊穿增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，低氢型焊条用直流电源焊接时，般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。工艺因素对单面焊双面成形焊接质电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定柔顺飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。用交流电源焊接时，焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。单面焊双面成形焊接质量差的原因分析焊接电源自身因素引起的焊接质量差焊接电源是焊接，引起安全事故单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之求，保证结构的正常使用寿命。而旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材焊材电力及人力的消耗等。否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。焊接电流焊接速度电弧电压焊接层数选择不当焊条类形及焊条直径的影响操作因素防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施作好焊前准备焊接操作选择合适的工艺参数焊工技术水平结论参考文献谢辞单面焊双面成形质量差的原因及防止措施摘要单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备焊材工艺流程操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源焊接电流焊接速度电弧电压焊接层数焊条类形焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有定的指导作用。关键词单面焊双面成形，焊接，质量，原因，措施引言焊接技术是门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹未熔合夹渣气孔焊瘤咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备材料工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正背两面都能得到均匀整齐成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉压力容器焊工应熟练掌握的操作技能。单面焊双面成形常见的焊接缺陷尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。结构上的缺陷包括气孔夹渣非金属夹杂物熔合不良