1、“.....另外该技术的成熟性还需要经工程实践的考验。法处理焦化废水是高分子均群的英文缩写。目前国内初步试验得出以下结论耐受废水中有毒有害物质性好处理后污泥少出水色度好加碱量为传统方法的，运行费用较低，但对种菌特性，生存条件净化功能尚未完全了解，有待进步研究与实践。图图焦化废水工艺设计流程图三相气提升循环流化床处理技术蔡建安经试验研究证明用三相气提升内循环流化床反应器处理污水比活性污泥法效果好，其处理负荷高。它对酚氰等污染物的耐受力强，去除效果好，并具有较低的曝气能耗，其去除率为，酚的去除率为，氰的去除率为。芬顿试剂处理技术芬顿试剂对有机分子的破坏是非常有效的......”。

2、“.....三价铁离子催化剂芬顿类试剂也能激发这个反应。这两个反应生成的自由基能有效地氧化各种有毒的和难处理的有机化合物。等经试验证明，采用过氧化氢添加铁盐能有效的减少废水中浓度。微波与超声波处理技术利用微波与超声波降解水中化学污染物，尤其是难降解的有机污染物，是近几年来发展起来的项新型处理技术。对液体而言，微波仅对其中的极性分子起作用，微波电磁场能使急性分子产生高速旋转碰撞而产生热效应，降低反应活化能和化学键强度在微波场中，剧烈的极性分子震荡，能使化学键断裂，故可用于污染物的降解。超声波由系列疏密相间的纵波构成，并通过液化介质向四周传播，今年研究表明......”。

3、“.....煤气化废水深度处理经过酚氨回收，预处理及生化处理后的煤气化废水，其中大部分污染物质得到了去除，但些主要污染指标仍不能达到排放标准，因此需要进步的处理深度处理，来使这些指标达到排放标准。活性炭吸附法煤气化废水经以上步骤处理后的去除率效果不是很理想，出水浓度较大，有时高达左右，很难达标排放，为使废水达标排放，可使用活性炭降低废水中的浓度。废水处理中活性炭吸附主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用般氧化法难以氧化的溶解性有机物，包括木质素氯或硝基取代的芳烃化合物杂环化合物洗涤剂合成燃料除萎剂等。当用活性炭吸附处理时，不但能够吸附这些难分解有机物，降低，还能使废水脱色脱臭......”。

4、“.....混凝沉淀法图混凝沉淀法设备简图混凝是给水处理中个重要的处理方法。混凝法图可以降低废水的浊度色度，去除多种高分子物质有机物些重金属毒物和放射性物质等，去除导致富营养化的物质如磷等可溶性无机物，并且它能够改善污泥的脱水性能。具有设备简单，操作简便，便于运行，处理效果好的优点缺点是运行费用高，沉渣量大。三实例分析鲁奇炉煤气化废水处理水质水量鲁奇加压气化工艺中，气化吨煤约产出废水。表表示出各部分水量的百分数，其中主要是燕汽冷凝年月，兖矿国泰化工有限公司建成年产合成氨万，尿素万，气化压力，采用激冷流程，气化炉台，目前运行良好上海焦化厂三联供装置气化压力，气化炉台，激冷流程......”。

5、“.....由于其专利费较高，而国内有自主知识产权的水煤浆气化有几十套工业化装置正在运行，其中有二十几套在我国，包括陕西渭河化肥厂上海焦化厂三联供装置山东鲁南化肥厂和安徽淮南化肥厂等。鲁南化肥厂用于生产合成氨原料气，采用激冷流程，操作压力为淮南化肥厂发的。它是将煤磨成水煤浆，加入添加剂助熔剂等形成黏度为煤浆质量分数为以上的浆状物，加压后喷入炉内，与纯氧进行燃烧和部分氧化反应，在下气化，生产合成原料气。该技术在世界上已气化装置生产煤气河北石家庄金石化肥厂灰熔聚流化床粉煤气化装置生产合成氨等。气流床气化技术水煤浆气化技术德士古气化技术德士古气化技术图是由美国德士古开发公司开套合成氨或甲醇......”。

6、“.....年初完成建设，经半年的设备调试和完善，年月完成了的长周期试验，取得了较好的数据并积累了定的运行经验。现能够达到的操作压力为，单台气化炉处理煤的能力为，可配关注。但该技术的规模压力等级等技术指标与化工合成或未来发电的要求还有定差距，因此研究组近年来着力进行了加压气化工艺的研发。年年设计并建立了可获得工业放大数据和经验的大型加压灰熔聚流化床粉煤气化半煤气化技术研发已多年，于年完成大规模低压中间试验工作。年，常压下单炉处理能力，配套合成氨规模的工业示范装置在陕西省汉中固城化肥厂成功运行......”。

7、“.....引起了国内外产业界的重视和关煤气化技术研发已多年，于年完成大规模低压中间试验工作。高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为芳烃杂环化合物的混合物，是工业上获得芳烃的重要来源低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多烷烃，是人造石油重要来源之。三煤气化技术分类煤气化被誉为煤化工产业的龙头技术，目前可作为大型工业化运行的煤气化技术，可分为固定床气化技术流化床气化技术气流床气化技术。固定床气化技术常压固定床煤气化技术常压固定床煤气化是以空气蒸汽氧气为气化剂，在常压下将煤转化成煤气的过程。由于该技术成熟可靠操作简单投资少建设期短......”。

8、“.....这种煤气化技术的缺点是原料煤要求较高，且单炉生产能力小渣中残碳较高气化为常压煤气的压缩功耗高。随着煤气化技术的不断发展，及国家对煤化工准入生产规模要求的提高，在新建的大型煤化工装置中般不采用此技术。加压固定床煤气化技术图鲁奇加压气化炉鲁奇加压气化技术图是加压固定床气化技术的代表，在世纪年代已实现工业化，义马气化厂单台炉运行可达天，是比较成熟的气化模式。世纪年代以来，我国已引进套现代化的气化装置，其中套用于生产城市煤气，套用于生产合成氨，在设计安装和运行方面均已取得丰富经验。该气化技术原料适应范围广，除黏结性较强的烟煤外，从褐煤到无烟煤均可气化，且可气化灰分高的劣质煤......”。

9、“.....炉温较低，采用固态排渣。固定床气化工艺成熟可靠，包括所副产焦油在内的气化效率碳转化率气化热效率都较高，氧耗是在各类气化工艺中最低的，且原料制备排渣处理简单。由于煤气中含有，热值是各类气化工艺中最高的，适合于生产城市煤气。传统观念认为，若选择固定床气化工艺制合成气存在以下问题煤气成分复杂。合成气中含不直接参与合成的约，如果将这些转化成，势必投资大成本高。大量冷凝污水需处理。污水中含大量焦油酚氨等，因此需建焦油回收装置，且酚氨回收和生化处理装置增加了投资和原材料消耗。气化技术原料为块煤，若购原煤则有占总量的粉煤需处理。我国对能源节约日益重视，煤化工装置要求大型化多联产......”。