质中发生化学变化，也使耐磨性下降三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。石墨环的氧化在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生的温度能使石墨环与氧发生反应，产生气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。聚四氟乙烯密封环的腐蚀填充如玻璃纤维石墨粉金属粉等以提高其耐温性耐磨性。填充环的腐蚀主要是指填充物的选择性腐蚀溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。辅助密封圈及其接触部位的腐蚀辅助密封圈的腐蚀橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大摩擦力增大，浮动性不好，使密封失效。橡胶与耐温性差，硅橡胶耐温性最好，可在使用。与辅助密封圈接触部位的腐蚀机械密封动环轴套静环静环座，与橡胶或辅助密封圈接触处没有大的相对运动，该处相对静止易形成死角，给与之接触的金属轴套动环静环座及密封体等造成了特种腐蚀，主要有缝隙腐蚀摩振腐蚀接触腐蚀，三种腐蚀同时存在，交替进行，所以腐蚀面较宽较深。观察其表面深度在倍密封圈直径，蚀度不小于时，密封泄漏就严重了。螺旋输送机机体的使用及维护螺旋输送机是用来输送粉状粒状小块状物料的般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。螺旋机各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。已将吨物料输送公里作为输送机选型的重要指标之。第五减少各种输送机在作业时所产生的粉尘噪声和排放的废气。螺旋输送机的介绍螺旋输送机俗称绞龙，型系列螺旋输送机易爆易结团粘性物料输送机。第三使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。第四降低能量消耗以节约能源，已成为输送系甲乙两地的带式输送机。不少国家正在探索长距离大运量连续输送物料更完善的输送机结构。第二扩大输送机的适用范围。发展能在高温低温条件下有腐蚀性放射性易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热断地发展前进。未来的发展其实是，第将向大型化得方向发展。大型化包括大输送能力大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达公里以上。带式输送机的单机长度已近公里，并已出现由若干台组成联加完善，鞋机的行业更加广泛，逐步由完成车间内部的输送，发展到了完成企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为了物料搬运系统机械化和自动化不可或缺的组成部分。进入二十世纪输送机将随着科学技术的发展不年，在美国出现了螺旋输送机年，在瑞士出现了钢带式输送机年，在英国和德国出现了惯式输送机。到了二十世纪中期随着信息技术的发展，特别是周到机械制造电机化工和冶金工业技术进步的影响，输送机的性能更展状况只能限制在水力为动力的条件下到了世纪中，开始应用架空索道输送散状物料世纪中叶，随社工业革命的发生和电力的产生人类进入快速发展的时代，而各种现代结构的输送机也相继出现年在英国出现了带式输送机好运行平稳可靠可中间多点装料和卸料及操作安全维修简便等优点。计算功率计算及电动机选型减速器设计计算减速器结构设计轴承的选型传动装置运动及动力参数计算总传动比及各级传动比的分配各轴转速的计算各轴功率的计算带的设计确定计算功率带的带型确定与带速的验算传动中心距与带的基准长度的确定小带轮上包角的验算带根数的计算螺旋输送机机体的设计机体主要部件的介绍进出料口的设计轴承的密封问题螺旋输送机机体的安装条件使用及维护螺旋输送机机体的安装条件螺旋输送机机体的使用及维护结论参考文献致谢煤炭螺旋输送机的设计学生曾毅指导老师陈志亮湖南农业大学东方科技学院，长沙摘要本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。关键词电动机减速器螺旋轴前言螺旋输送机是将物料沿定线路进行输送的设备，目前的主要类型有带式输送机链式输送机螺旋输送机刮板输送机架空索道和斗式输送机等，主要应用于矿山饲料食品化肥冶金建材等行业物料的输送。本课题所要设计的螺旋输送机是用于煤炭的输送搅拌和调和。螺旋式输送机作为输送机这类产品中的主要产品其发展历史悠久伴随着现代信息技术的发展已经取得很大的突破，产品发展已经日臻完善。螺旋输送机般由输送机本体进出料口及驱动装置三大部分组成螺旋输送机的螺旋叶片有