因此凡是相配合的孔与轴或者平面与平面之间需要粗糙度为级，其它非重要模具零件表面的粗糙度般为级。模具成型零件表面的粗糙度愈高，则要求成型零件的硬度愈高，例如要求模具零件的粗糙度为，模具成型零件的必需硬度为。热处理的选择为了提高模具成型零件的耐磨性，般都要进行淬火处理并且硬度要求达到毕业设计论文，在结构用途的零件中，型芯垫板推杆垫板等垫板类零件在成型或者顶出塑料制品，要受到较大的单位挤压力，也要淬火处理，用钢作的零件要求硬度达到，其它零件如导柱导套等为了延长其使用寿命，也要进行淬火处理。由此复杂的模具零件，尺寸不好控制，允许把调制处理作为最后热处理，粗加工后不再进行淬火处理。些重要的模具零件在加工过程中，需要按排热处理工序退火或正火调质处理等。导柱导套斜导柱等强韧而需要耐磨的零件要用表面淬火的热处理方法。模具材料性能分析注塑模具的耐用程度和选择的材料有密切的关系，在选材的时候定要注意注塑模具材料的性能。选材时从以下五个方面考虑选择耐磨性耐蚀性导热性稳定性和抛光性。耐磨性高的耐磨性能增加注塑模具的钢性和机械性能，若材料不耐磨，就很容易导致型腔过度磨损。高耐蚀性很多添加剂中熔料本身就是会腐蚀模具的，因此当原料中加入这些含熔料的填充剂和增强剂的时候，就会加剧对注塑模具的损害，因此，要使用耐蚀性高的钢。导热性在注塑成型的过程中，模具的温度对塑件的质量起来决定性作用，尤其是在加工半结晶性热塑性塑料的时候尤为突出，因此须具有良好的导热性才行。尺寸稳定性注塑模具成型的时候温差很大，这就要求尺寸具有良好的稳定性。因此，可以采用热处理的方法，来提高硬度和耐磨性，或者是采用切削加工的预硬化钢，因此在机械加工完成后就不需要热处理。抛光性般都需要对模具型腔进行抛光处理，表面越光亮越好。因此，要选择不含有杂质和气孔等缺陷的材料，用来适应注塑模具表面良好光泽度的要求。模具的可行性分析模具的可行性分析模具的特点结构简单合理紧凑模具的各部分使用不同的钢材，使模具的利用率达到最大值，有利于节约成本，使利润最大化模具各部分主要零件采用磨削加工，缩短生产周期，节约生产成本，大大提高生产效率模具精度高，生产的产品质量好，能满足广大用户的需求经济效率与市场前景分析本模具设计结构简单，加工精度和表面质量高，加工效率和高，生产成本低廉，模具使用寿命长，本设计中采用模四腔，成批大量生产，经生产，能最大限度的满足用户的需求。设计过程中充分考虑经济技术性，环保因素等，基本达到了最佳性能比，故此设计方案是种较为可行的经济合理的设计方案。功地在〜英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，取得较好的效，表面粗糙度，模具质量，寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达〜万次，淬火钢模达〜万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模，高效多色注射模，镶件互换结构和较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具，汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达〜技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状及方向我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效率放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。因此，塑料模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的产的基础工艺设备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制作所表现出来的高精度高复杂程度糙度热处理的选择模具材料性能分析模具的可行性分析模具的特点经济效率与市场前景分析结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明,毕业设计论文独创性声明绪论绪论概述塑料注射模具是工业生变形尺寸精度力学性能模具冷却装置的设计冷却装置的设计要点确定冷却系统的参数水嘴的结构形式冷却水道的结构其它结构零部件设计模具的材料塑料模具对模具材料的要求塑料模具常用材料模具的淬火硬度模具的表面粗直径的计算斜导柱长度的计算斜导柱的结构滑块的设计楔紧块的设计导滑槽的设计设计要点导滑槽和滑块的配合关系导滑槽的结构温度调节系统的设计温度调节对塑件质量的影响温度调节系统的要求模具温度对制品质量的影响变直径的计算斜导柱长度的计算斜导柱的结构滑块的设计楔紧块的设计导滑槽的设计设计要点导滑槽和滑块的配合关系导滑槽的结构温度调节系统的设计温度调节对塑件质量的影响温度调节系统的要求模具温度对制品质量的影响变形尺寸精度力学性能模具冷却装置的设计冷却装置的设计要点确定冷却系统的参数水嘴的结构形式冷却水道的结构其它结构零部件设计模具的材料塑料模具对模具材料的要求塑料模具常用材料模具的淬火硬度模具的表面粗糙度热处理的选择模具材料性能分析模具的可行性分析模具的特点经济效率与市场前景分析结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明,毕业设计论文独创性声明绪论绪论概述塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。主要符号表注塑机的实际最大注射量，或注塑机的额定锁模力熔融塑料在模腔内的压力注射机开模行程塑料的平均收缩率制品的设计公差模具制造公差型芯或成型孔中心距制品孔或凸台中心距动模板受的总压力塑件浇注系统在动模上的投影面积型腔压力，般取，取塑料的弹性模量塑料的成型收缩率，查表取型芯的脱模斜度，为塑料的泊松比，查表得与及有关的系数，塑料与型芯间的静摩擦因数推杆最大应力，型芯成型部分的平均周长型芯被塑料包紧部分的长度单位面积的包紧力，推杆最大应力，抽芯力，冷却介质的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质的体积流量，冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，模温与冷却介质温度之间的平均温差，目录绪论概述模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状及方向本课题的内容和具体要求本课题的内容具体要求模具方案的论证和选择注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理注塑成型工艺过程注射成形工艺参数注塑模具的基本组成基本组成注塑模具装配图的技术要求注射机的选择和型腔数目的确定及分布塑件材料的选择塑件的基本资料产品资料注射工艺性型腔数目的确定及分布注射机的选择注射量的校核锁模力的校核最大注射容量校核注射压力校核模具厚度的校核开模行程的校核分型面的选择原则分型面的选择原则分型面的分类分型面的确定排气系统的设计浇注系统的设计浇注系统设计的原则了解塑料的成型特性布局合理防止型芯和塑件的变形减小流程及塑料耗量排气良好修整方便，保证塑件外观质量主流道设计冷料穴设计分流道设计浇口设计浇口的主要作用浇口位置的选择原则浇口套的选择拉料杆的设计成型零件的设计凹模凸模的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计成形零件钢材选用成形零件对钢材的要求成型零件工作尺寸工作尺寸分类和确定影响塑件尺寸精度的因素如下。成型零件工作尺寸的计算凹模尺寸计算凸模和型芯的尺寸计算型芯中心距或成型孔中心距尺寸计算动模板强度校核脱模机构的