标准尺寸。定模板尺寸定模板与动模板组成组合式型腔，其中塑件在定模板和动模板各占半，塑件高度为，其中在定模板所占高度为，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有定距离，因此定模板厚度取。动模板尺寸动模板和定模板样，塑件在动模板中，并且要在动模板中开设冷却水道，综合各方面动模板厚度取。支承板尺寸式中支承板刚度计算许用变形量两垫块距离为支承板长度取。，四个型芯投影到支承板上的面积此支承板厚度计算尺寸为，对小型模具可减少点，可利用两推板导柱对支承板进行支撑。因此支承板可取。垫块尺寸垫块尺寸推出行程推出厚度推出固定板厚度取排气槽的设计牙签盖的成型体积较小，注射时间为，采用的侧浇口形式，而且为组合式型腔，熔体从边向型腔另边充满，气体会沿着组合式型腔的分型面的间隙排出，这样的小零件般不会造成憋气。如果对于大型塑件定要通过计算，开设定的排气槽，方可保证质量。脱模推出机构的设计采用个塑件两根推杆来推出的结构形式，且两推杆分别为直径，，长度，。且各推杆顶部都有适合零件的直径的形状，开出弧形状。图推杆螺纹的布置及脱出螺纹形状本牙签盖有两圈半螺纹，本螺纹为细小螺纹。螺距为，螺纹高度为。具体形状如下图。图螺纹截面螺纹的脱出由于螺纹比较细小，而且螺纹长度较短，所以本设计螺纹采用强制脱出。成型零件工作尺寸计算塑件尺寸公差按级精度选取。型腔径向尺寸塑件平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取塑件公差值时取时取制造公差取型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸螺纹型芯尺寸由于本螺纹要求不高，所以采用的是较简单的三角螺纹。且螺纹在型芯里面，所以只需计算顶点到型芯表面尺寸公差。缩成型工艺与模具也非常重要。提高塑料发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多控所在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多控所在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，低，其模具的因素约占。然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新愈来愈短用户对塑件的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计与制造技术不断向前发展，从而推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。模具的设计是模具制造过程中的关键部分，通过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。我国塑料模具工业发展现状年代以来，在国家产业政策与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模具工业起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度为的模两腔的航空杯模具和难度较袄的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模大万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有差距，具体数据见表。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并