考文献表取进给量为定孔参照参考文献得取，，，，则取机床效率为，则所需机床功率为，故机床功率足够。精镗孔时，因余量为，故。参照参考文献表取，参照参考文献表取确定切削用量及基本工时粗精铣面粗铣工件材料灰铸铁机床立式铣床刀具采用类可转位面铣刀，，齿数夹具专用夹具量具游标卡尺铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，实际铣削速度进给量进给数度工作台每分进给量机动时间参照参考文献表，得铣面的计算公式为走刀次数为次将数据代入公式可得精铣工件材料灰铸铁机床卧式铣床刀具采用类可转位面铣刀齿数夹具专用夹具量具游标卡尺刀口形直尺铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，实际铣削速度进给量进给数度工作台每分进给量机动时间参照参考文献表，得铣面的计算公式为走刀次数为次将数据代入公式可得钻孔钻孔工件材料灰铸铁机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和锥柄扩孔复合钻锥柄机用铰刀夹具专用夹具快换夹头量具游标卡尺塞规铣削深度进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度机动时间参照参考文献表，得钻孔的计算公式为，钻盲孔时钻孔有，取。将以上数据及前面已选定的及代入公式，得钻孔工件材料灰铸铁机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和锥柄扩孔复合钻锥柄机用铰刀夹具专用夹具快换夹头量具游标卡尺塞规铣削深度进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度钻孔有，将以上数据及前面已选定的及代入公式，得钻孔工件材料灰铸铁机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和锥柄扩孔复合钻锥柄机用铰刀夹具专用夹具快换夹头量具游标卡尺塞规铣削深度进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取机动时间参照参考文献表，得扩孔和铰孔的计算公式为扩盲孔和铰盲时扩孔有，将以上数据及前面已选定的及代入公式，得钻孔工件材料灰铸铁机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和锥柄扩孔复合钻锥柄机用铰刀夹具专用夹具快换夹头量具游标卡尺塞规铣削深度进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度铰孔有将以上数据及前面已选定的及代入公式，得总机动时间为粗铣凸台面铣凸台面工件材料灰铸铁机床立式铣床刀具采用莫氏锥柄面铣刀，，齿数夹具专用夹具量具螺孔攻螺纹选用摇臂钻。采用机用丝锥丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规各表面加工方案根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面粗车尺寸，用专用量具测量，孔轴线的倾斜用专用检具测量。螺纹底孔及孔选用摇臂钻床加工。螺纹底孔选用锥柄阶梯麻花钻选用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀加工孔。采用专用夹具。选用。钻孔选用锥柄麻花钻，扩铰孔用专用刀具，螺纹底孔用锥柄阶梯麻花钻，攻螺纹采用机用丝锥及丝锥夹头。采用专用夹具。孔径用游标卡尺测量，螺孔用螺纹塞规检验，球形孔及用锥柄机用铰刀专用夹具快换夹头游标卡尺及塞规。锪平面选用直径为带可换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为。工序所加工的最大钻孔直径为，扩铰孔直径为。故仍选用摇臂钻床孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头。选择精镗刀专用夹具。工序钻扩铰孔至孔口倒角，钻孔选用摇臂钻床两面或两孔同时加工出来。孔的两孔距尺寸精度以及对面的平行度，影响旋耕机与变速箱联接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒档齿轮的啮合精度。机械加工工艺规程设计计算生产纲领，确定生产类型该犁刀变速齿轮箱体，该产品年产量为台，设其备品率为，机械加工废品率为，现制订该零件的机械加工工艺规程。技术要求铸件应消除内应力未注明铸造圆角为铸件表面不得有粘砂多肉裂纹等缺陷允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于，深度不大于，相距不小于，整个铸件上孔眼数不多于个未注明倒角为所有螺孔锪锥孔至螺纹外径去毛刺，锐边倒钝同加工平面上允许有直径不大于，深度不大于，总数不超过个孔眼，两孔之间距不小于，孔眼边距不小于涂漆按执行材料年件式中零件的年生产纲领件年产品的年生产量台年每台产品中该零件的数量件台备品率废品率犁刀变速齿轮箱体年产量为年件，现通过计算，该零件质量约为。根据表，确定生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。表零件生产类型生产类型生产纲领件年重型机械中型机械小型机械单件生产确定毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为年件，该零件质量约为，可知，其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的内腔及的孔需铸出。故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。零件毛坯综合图零件毛坯综合图般包括以下内容铸造毛坯形状尺寸及公差加工余量与工艺余量铸造斜度及圆角分型面浇冒口残根位置工艺基准及其他有关技术要求等。零件毛坯综合图上技术条件般包括下列内容合金牌号。铸造方法。铸造的精度等级。④未注明的铸造斜度及圆角半径。铸件的检验等级。铸件综合技术条件。铸件交货状态如允许浇冒口残根大小等。铸件是否进行气压或液压试验。热处理硬度。零件毛坯综合图，图所示。图零件毛坯综合图犁刀变速齿轮箱体简图所示图犁刀变速齿轮箱体简图选择加工设备工艺装备及各表面加工方案确定加工设备及工艺装备由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗铣面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床。选择直径为的类可转位面铣刀，专用夹具和游标卡尺。精铣面由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选择卧式铣床。选择与粗铣相同型号的刀具。采用精铣专用夹具及游标卡尺刀口形直尺。铣凸台面采用立式铣