叶轮注射模具，经过考虑动模凸模采用整体式。整体式凸模常用加工方法主要是采用切削加工和电火花线切割。因为玩具叶轮曲面较复杂，高度尺寸较大，属于轴对称体类凸模，所以其工艺路线为车削后淬火，再进行磨削和抛光。备料凸模铣加工毛坯动模板刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。技术要求六面间的垂直度误差平磨平磨六面见光六面间的垂直度误差钳工划线将动模板组合，划出各孔的中心线和型腔和型芯的轮廓线铣玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工对凸模除了叶面的曲面的平面进行铣削对凸模的曲面部分用数控铣削方法进行粗铣定模板上的型腔，对型腔的铣削留有余量，留给电火花加工其中凸模上的槽也用电火花加工刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。钻将动定模板组合在起装夹，钻铰的导柱孔和拉料杆孔，这样保证同轴度的要求，便于装配。将动定模板分开，钻定模板上的导套孔螺纹孔和复钻浇口套孔，对动模板上的推杆孔复位杆孔和螺纹孔进行钻削，并锪导柱的沉头孔。分别对定模板和动模板的螺纹孔进行攻螺纹。刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。热处理淬火回火，保证硬度平磨平磨六面符合图样尺寸要求，六面间的垂直度误差电火花用粗精电极分别粗精加工型腔表面和型芯的轮廓钳工修合型腔和型芯各面交接处的过渡圆弧。抛光型腔和型芯各面。清洁型腔和型芯，油封，并用物件遮盖保护型腔和型芯，入库。型腔凹模的加工方法与工艺和动模板样，定模板即凹模同样也采用整体式。本产品的结构复杂程度生产精度要求等属于中等偏下的要求，因此定模板先进行切削加工，然后在凹模复杂的地方使用仿形铣，然后进行抛光。备料凹模铣加工毛坯定模板技术要求六面间的垂直度误差刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。平磨平磨六面见光六面间的垂直度误差钳工划线将动定模板组合，划出各孔的中心线和型腔和型芯的轮廓线铣对凸模除了叶面的曲面的平面进行铣削对凸模的曲面部分用数控铣削方法进行粗铣定模板上的型腔，对型腔的铣削留有余量，留给电火花加工其中凸模上的槽也用电火花加工刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。钻将动定模板组合在起装夹，钻铰的导柱孔和的拉料杆孔，这样保证同轴度的要求，便于装配。将动定模板分开，钻定模板上的导套孔螺纹孔和复钻浇口套孔，对动模板上的推杆孔复位杆孔和螺纹孔进行钻削，并锪导柱的沉头孔。分别对定模板和动模板的螺纹孔进行攻螺纹。刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。热处理淬火回火，保证硬度平磨平磨六面符合图样尺寸要求，六面间的垂直度误差电火花用粗精电极分别粗精加工型腔表面和许多模具企业十分重视技行模具设计。等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型分型面的创建模具的结构设计，都是基于同数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。世纪年代开始，发达，已经成为模具行业种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维软件的企业已经接近。目前，国内也有不少企业开始应用软件进等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用技术可以使模具设计时间缩短。在欧美些工业发达的国家的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量缩短了开发周期降低了生产成本强有力地推动了模具工业的发展。些大型的商品化软件，如很大程度上决定着产品的质量效益和开发能力。目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展。注塑模具技术的应用，从根本上改变了传统零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度高复杂性高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。我国模具行业将向大型精密复杂高效长寿命和多功能方向发展。模具在题的来源于盐城市塑料厂。生产的模具制品是玩具叶轮，其叶轮的工艺要求是在注射过程中不„„„„„„„„„„„„„„„„模具制造工艺的任务„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件加工工序的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„加工设备及工艺装备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件材料加工性审查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯凸模的加工方法与工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工型腔凹模的加工方法与工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„其他零件加工的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的仿真加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工摘要本课题是玩具叶轮注塑模的设计。在注塑模具中,论述了模具的型腔布置分型面选择浇注系统成型零部件顶出与复位机构及冷却系统的设计特点，成功实现了模具的成型。分型面的设计将直接影响模具的复杂程度和制造成本,并对产品的质量产生影响。通过对叶轮的结构和工艺性分析,比较详细地论述了叶轮模具分型面的设计考虑因素。根据模具的加工性和塑料成型的工艺性要求,对注射成型塑料零件结构设计中的工艺性结构设计要点进行了系统的阐述。根据注塑模具零件结构设计的结果，对其加工工艺分析，拟定其加工工艺方案，确定各零件的加工工艺过程。考虑到零件的尺寸及精度要求，从选取模具材料出发，合理安排每个零件加工的先后顺序，保证能生产出合格的零件。通过本次设计，了解了模具的工作原理及模具主要零件的相互关系，并且对注塑模具设计的全过程有了更加深刻的认识。关键词模具设计玩具叶轮工艺分析