将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。应降低进水与出水的温差。般进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他结构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。图冷却水管注射机的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模分型面的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需锁模力也就越大，若超过注射机的允许最大成型面积，则在成型过程中会出现涨模溢料现象。因此有塑件总的投影面积与浇注系统的投影面积之和要小于最大成型面积。满足要求应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力满足要求模具厚度校核模具厚度必须满足式中注射机允许的最小模厚，即动，定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚符合条件。开模行程校核由于注射模最大开模行程与模厚无关，因此有式中推出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度取出浇注系统凝料必须的长度。所以，远小于注射机的最大开模行程，合适。综上所述，所选择的注射机满足注射要求。模具材料的选用模具材料选用原则用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工抛光性能优良没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有定的使用硬度以上良好的表面腐蚀加工性要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工但对些特殊塑料耐磨损，有韧性可以在热交变负荷的作用下长期工作，耐摩擦热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理焊接性好具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂变形等热膨胀系数小，热传导效率高防止变形，提高冷却效果性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。在选择注射模具钢材时，要综合考虑塑件的生产批量尺寸精度复杂程度体积大小和外观要求等因素。抗拉屈服强度拉伸强度模量弯曲强度的成型条为宜。模具设计时要注意浇注系统，分流道及浇口截面要大，选择好进料口位置形式，推出力过大机械加工时塑料件表面呈现白色痕迹但热水中预热可消失，在成型时的脱模斜度﹥，收缩率取﹥。主要技术指标右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比聚苯乙烯高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左特点无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料高，尺寸稳定而化学性电气性能良好易于成形和机械加工，与此相反有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。用途适于制作般机械零件减摩耐摩零件传动零件以及化工电器仪表等零件。成型会软化溶胀。表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，性能综合性能较好，冲击韧度力学性能较黄色，成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温下也不迅速下降。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会黄色，成型的成品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常常标志个国家工业化的发展程度。本课题研究的是塑料注射模具的设计。本设计的研究目的是检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。进步掌握进行模具设计的方法过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。培养自己的动手能力创新能力计算机运用能力。研究意义是对于模具的设计可以从选材到设计到成型有个完整的了解和初步的掌握。以及进步的熟练掌握相关设计软件。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。塑料件的模具设计结构设计，应充分考虑实际生产的具体要求。特别是小型塑件的模具设计，受位置的限制，抽芯机构的选择十分有限，这就产生了抽芯机构的设计与模具尺寸相互制约的问题，浇口位置的选择也会直接影响塑件的表面质量。本设计通过个实际塑料传动机架模具的设计对此进行分析。同时也说明了模具设计的流程，及怎样设计套模具在本设计编写的过程中，遇到了很多问题，通过与同学的交流和制导老师的耐心讲解，都已得到解决，在此特别感谢。塑件的分析塑料中文名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名。基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯种单体合成的。每种单体都具有不同性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性，使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度丁二烯具有坚韧性抗冲击特性，使坚韧苯乙烯具有易加工高光洁度高强度，使有良好的加工和染色性能。