驱动轴坐标加工基准坐标系的选择为便于加工多轴箱体，设计时必须选择基准坐标系通常是直角坐标系。坐标系的横轴悬在箱体底面，纵轴通过定位销空。这种方法适用于多轴箱以底面为基准安装在滑台上。常用卧式坐标镗床加工多轴箱体孔系，这样使工艺基准与设计基准致，易于保证加工精度。注意图中值，多轴箱宽度时，计算主轴驱动轴坐标计算主轴及驱动轴的坐拣根据多轴箱设计原始依据图，按选定的基准坐标系，计算或标出各主轴及驱动轴的坐标计算精度要求精确到小数点后三位数。如果零件上孔距尺寸带有单向或双向不等公差，则在标注坐标时，应把公差考虑进去，使孔距的名义坐标尺寸恰好位于公差带的中央。如孔距为时，应标注为铀钻孔多轴箱各主轴驱动轴坐标值见下表坐标销驱动轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴计算传动轴的坐标计算传动轴坐标时，先算出与主轴有直接传动关系的传动轴坐标，然后计算其它传动轴坐标。传动轴的传动形式很多，般可分为三类与铀定距与二轴定距与三轴等距。其计算方法分述于下与轴定距的传动轴坐标计算图为与轴定距的传动轴坐标计算图。为计算方便，通常以已知轴中心作为原点，建立小坐标系，设所求传动铀的坐标为啮合中心距为。由点向铀作辅助垂线交轴于点，组成直角三角形。如果从传动图上量得即，则或量出即，则然后将求得的换算到大坐标中去。与二轴定距的传动轴坐标计算传动轴与二轴定距，即在传动轴上用两对齿轮分别带动两根已知轴，其坐标可根据已知两轴坐标和两对齿轮中心距计算求得。计算方法如图所示，图中，和，为两已知轴坐标，为两已知轴与传动轴间的齿轮中心距，即为，为为所需计算的传动轴坐标。为便于计算选取小坐标系图，。点为共原点，使点在小坐标中的坐标，为正值，按逆时针顺序定出，作辅助线并标号如图所示，由此可导出点坐标计算公式。即设则因为所以还原到坐标系中去，则点坐标与三轴等距的传动轴坐标计算在根传动轴上用三对相同中心距的齿轮副分别带动三根已知轴，该传动轴就是图所示的轴即外按圆圆心。其坐标可根据三已知轴的坐标及中心距求出。为简化计算，取小坐标系图，小坐标原点选取应使所计算的轴坐标为正值，轴坐标算式为，还原到坐标中去，则因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性。研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。因为通用重要的意义。组合机床的组成及特点组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量中用部件组成的种高效专用机床。组合机床具有如下特点主要用于箱体类精简和杂件的空面加工。生产率高。因为工写设计资料设计论文的能力。通过毕业实习，可以培养学生严肃认真的工作作风，培养学生调查研究查阅技术文献资料手册的能力，培养学生独立思考解决实际问题的能力。总之，毕业实习对提高毕业生全面素质具有很提高理论联系实际的个必不可少过程。通过毕业实习能够培养学生综合运用基础理论和专业知识独立解决工程实践能力，通过调查研究，收集资料，现场学习，使学生初步具有工程结构设计解决生产中实际问题以及在总结编技术发展应用新途径。课题的内容和意义本设计作为机械学科检验知识的掌握程度以及最后个实践性教学环节，对巩固所学专业课程和基础课程起着非常重要的作用。毕业实习作为毕业设计的主要内容，是增加学生感性认识挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成个以人为中心以信息自动化为先导树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了条投资少见效快效益高符合我国国情的机械自动化动化技术对于发展我国的机械制造业是非常有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入技术，充分发查，我国引进的弧焊机器人，完全正常运转充分发挥效益的只占另外处于负荷不满或不能完全正常运转状态还有不能正常使用，直接影响了用户使用更多机器人的信心。通过借鉴国外机械制造业发展过程中的低成本自目录摘要第章绪论组合机床的国内外发展状况课题的内容和意义第章组合祖机床的总体设计工艺方案的拟订确定组合机床工艺方案的基本原则零件的定位分析组合机床总体设计被加工零件工序图切削用量的确定及刀具选择主轴箱与动力头联系尺寸的确定第章组合机床多轴箱的设计概述多轴箱设计依据主轴结构的选择及计算多轴箱所需的动力计算传动系统的设计与计算主轴类型及主轴箱的传动系统设计齿轮的设计与计算齿轮所在轴转速齿轮强度校核轴的结构设计和材料选择轴的强度校核第章轴承的选择及校核校核轴轴承校核轴轴承校核轴轴承校核轴轴承校核轴轴承校核轴轴承校核轴轴承校核轴轴承校核轴轴承第章多轴箱坐标计算选择加工基准坐标计算主轴驱动轴坐标计算传动轴的坐标验算中心距误差辅助装置的选择主轴箱的润滑密封装置结束语参考文献致谢第章绪论组合机床的国内外发展状况随着先进制造技术的不断发展与应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化搞自动线的做法，全年生产任务只需个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯是速度。仅以数控机床为例，年我国开始研究数控机床技术。年代初期，我国发展数控机床缺乏明确的战略思想，究竟解决我国制造技术中哪些主要技术问题，似乎并不十分明确，带有浓厚的就技术论技术色彩，偏重速度，忽视效益，造成了不少数控机床只出样品展品，不能提供商品，用于生产实际。年代中期研制成功的数控机床，除数控非圆插齿机数控劈锥铣床等能提供商品用于生产外，相当多的数控机床未能正常提供商品，甚至有的数控机床最终还是报废。年代后期乃至八五计划期间，我国数控机床自动化技术发展是快速的，但却是在曲折中前进。造成这种状况的原因是多方面的，但主要是在发展策略上有失误主机攻关有背当时国内的主要市场，没有适应生产需要发展数控机床自动化技术，结果是数控机床品种虽不少，而结构性能重复的较多，影响了自动化数控机床的实际应用数控系统攻关进展不快，主机及配套件质量不过关，而且随着国产化率的提高，使机床的可靠性降低，质量问题层出不穷，用户反映四面楚歌。在已有的数控机床中，能正常使用不能正常使用和不能使用的各占三分之。而正常和稳定运行的数控机床的利用率也很低。上述情况，无疑影响了我国机械自动化技术的发展应用。又如我国的铸造造型线品种不少，引进的多达百几十条，从紧实原理机控制到布线方式都是先进的，可以说当今世界上几乎所有的各类先进造型线都引进了，但能在生产中长期服役的生产线很少，相当数量的引进造型线长期闲置，没有发挥实效。国产造型生产线因产品质量差可靠性低实用性差，开工率般