经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速塔釜出料管釜残液的体积流量取适宜的输送速度则计经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速再沸器蒸汽进口管设蒸汽流速为，计经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速冷凝水管冷凝水进口温度为，水的物性数据水的物性数据，，冷凝水质量流率，取流速为管径选取热轧无缝钢管实际流速为冷凝水泵雷诺数取ε，，查图摩擦系数各管件及阀门阻力系数如下名称水管入口进口阀弯头半开型球阀ξ设管长为米，塔有效高度加裙座加全凝器高度取扬程取流量选择型离心泵，参数为流量，扬程，转速，泵效率η，轴功率进料泵塔总高不包括群座由下式决定式中塔高塔顶空间塔板间距开有人孔的塔板间距进料段高度塔底空间实际塔板数人孔数不包括塔顶空间与塔底空间的人孔数。已知实际塔板数为块，板间距，由于料液较清洁，无需经常清洗，可取每隔块板设个人孔，则人孔的数目为个取，块，每块取个人孔，个。的计算塔釡料液最好能在塔底有分钟的存储，所以取分钟来计算。则裙座高度取，所以总高度为。有效高度精馏段有效高度精提馏段有效高度提泵的选择料液罐的压强为常压，加料板的压强为进料口的高度为，进料段的表压为，管路阻力管路的高度为，所以要选个适合这个流量和高度的泵，查型离心泵性能表，使用重力回流从各个方面考虑下来，比较适合作进料泵，其有关参数为流量扬程转速气蚀余量泵效率轴功率配带功率预热器进料冷夜的温度为，经过加热器变成饱和液体温度为，用列管式加热器。原料加热采用压强为的饱和水蒸汽加热，温度为，冷凝温度至流体形式，采用逆流加热查表甲醇•水•摩尔分数根据上式可知•设加热原料温度由到考虑到的热损失后选择传热系数•计算传热面积取安全系数为实际七设计感想进行了整整两周的化工原理课程设计终于告段落，对我自己而言两周的辛勤劳动是收获颇丰的。总结于下对化工设计有了比较深刻的认识，在平常的化工原理课程学习中总是只针对局部进行了计算，而对参数之间的相互关联缺乏认识。平常的学习总会有题设的条件，省去了我们很多劳动，但在设计中大量用到了物性数据是我们需要自己去查取的。我学会了去互联网上查取这些数据，如在中科院过程工程研究所的数据库中就有许多我们所需要的数据。但为使塔的操作稳定，免受季节气温的影响，常采用泡点进料。这样，塔内精馏段和提留段上升的气体量变化较小，可采用相同的塔径，便于设计和制造。但将原料预热到泡点，就需要增设个预热器，使设备费用增加。作费用对这类溶液可采用常压蒸馏。操作压强物料的进料热状态进料热状态有五种。原则上，在供热定的情况下，热量应尽可能由塔底输入，使产生的气相回流在全塔发挥作用，即宜冷也务是甲醇和水体系，甲醇水这类的溶液不是热敏性物料，且沸点又不高，所以不需采用减压蒸馏。这类溶液在常压下又是液态，塔顶蒸气又可以用普通冷却水冷凝，因而也不需采用加压蒸馏。所以为了有效降低设备造价和操，组分的相对挥发度增加，有利于分离。减压操作降低了平衡温度，这样可以使用较低位的加热剂。但是降低压力也导致了塔直径的增加和塔顶冷凝温度的降低，而且必须使用抽真空设备，增加了相应的设备和操作费用。本次任为气态的物料必须在加压条件下进行操作。在相同条件下适当提高操作压力可以提高塔的处理能力，但是增加了塔压，也提高了再沸器的温度，并且相对挥发度液会下降。对于热敏性和高沸点的物料常用减压蒸馏。降低操作压力浮阀型，型总体操作方案的确定操作压强的选择精馏可以常压，加压或减压条件下进行。确定操作压力时主要是根据处理物料的性质，技术上的可行性和经济上的合理性来考虑的。对于沸点低，常压下为浮阀型，型总体操作方案的确定操作压强的选择精馏可以常压，加压或减压条件下进行。确定操作压力时主要是根据处理物料的性质，技术上的可行性和经济上的合理性来考虑的。对于沸点低，常压下为气态的物料必须在加压条件下进行操作。但是，浮阀塔的抗腐蚀性较高防止浮阀锈死在塔板上，所以般采用不锈钢作成，致使浮阀造价昂贵，推广受到定限制。随着科学技术的不断发展，各种新型填料，高效率塔板的不断被研制出来，浮阀塔的推广并不是越来越广。近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。本次的课程设计任务是甲醇和水的体系，要想把低纯度的甲醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为甲醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。浮阀塔是二十世纪五十年代初开发的种新塔型。其特点是在筛板塔基础上，在每个筛孔处安置个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起上升，孔速低时，阀片因自重而下降。阀片升降位置随气流量大小作自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在阀片下测水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，故收到很好的传质效果。国内常用的浮阀有三种，即图所示的型及图所示的型与型。型的特点是阀孔被冲压成向下弯的喷咀形，气体通过阀孔时因流道形状渐变可减小阻力。型阀则借助固定于塔板的支架限制阀片移动范围。三类浮阀中，型浮阀最简单，该类型浮阀已被广泛使用。我国已有部颁标准。型阀又分重阀与轻阀两种，重阀用厚度的钢板冲成，阀质量约，轻阀用厚度的钢板冲成，质量约。阀重则阀的惯性大，操作稳定性好，但气体阻力大。般采用重罚。只有要求压降很小的场合，如真空精馏时才使用轻阀。图浮阀型图浮阀型，型总体操作方案的确定操作压强的选择精馏可以常压，加压或减压条件下进行。确定操作压力时主要是根据处理物料的性质，技术上的可行性和经济上的合理性来考虑的。对于沸点低，常压下为气态的物料必须在加压条件下进行操作。