径模板行程注射容量最大模具厚度最大注射面积最小模具厚度拉杆空间注射压力注射量的校核塑件与浇型标准模架型腔的强度校核对于整体式型腔，最小侧壁厚，最小底板厚其中查模具设计与加工速查手册表，得则最小侧壁厚，最小底板厚型腔实际最小的侧壁厚，型腔实际底板厚所以型腔强度足够。成型零件工作尺寸的计算考虑到塑料的收缩量及模具的磨损，按平均值计算方法计算成型零件的工作尺寸，可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度，尺寸计算见下表模具制造公差取，查相关手册平均收缩率为类型塑件上尺寸计算公式计算结果型腔尺寸型腔高度型芯尺寸孔的中心距本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学们安心工作，顺利毕业,联系邮箱注射机有关工艺参数的校核型注射机的主要参数如下表喷嘴圆弧半径锁模力喷嘴孔径模板行程注射容量最大模具厚度最大注射面积最小模具厚度拉杆空间注射压力注射量的校核塑件与浇注系统的总体积通过计算得小于注射机的标称注射量，故满足要求。模具闭合高度的校核由装配图得模具的闭合高度，满足模具安装部分的校核模具的外形尺寸为，注射机拉杆空间为，故满足要求浇口套的球面半径为喷嘴球面半径，故满足要求浇口套小端孔径喷嘴孔径，故满足要求。模具开模行程的校核模具的开模行程浇注系统高度顶件高度故满足要求。锁模力的校核注射压力在型腔内所产生的作用力模分小于注射机的锁模力，故查塑料模设计手册表图得选取外连接直通式圆形水道，孔径，水孔间距水孔壁与型腔壁间距。排，所以此时不会发生干涉。顶件高度取。推出方式的确定由于塑件尺寸较小，推杆推出则不宜采用，为降低模具复杂程度，现调整倾斜成形推杆的结构，由其完成塑件的推出，如下冷却系统的设计冷却系统的设计计算配，所以单侧三个凸台采用整体式结构。倾斜成形推杆的复位由复位杆完成。倾斜成形推杆倾角的确定由作图法得其倾角取与水平方向夹角为宜，此时倾斜成形推杆完成侧抽所需距离为，其发生干涉的距离为有脱离导板的可能，所以不宜采用。方案三中由于模具采用模两腔，斜导柱的位置不易布置，不宜采用。方案无其它方案的缺点且模具结构紧凑，所以选用。结论采用方案二的结构为提高倾斜成形推杆的定位精度，易于装图所示方案三用斜导柱滑块脱出，如下图所示比较由于塑件内壁间距为，较小，所以倾斜角度不能过大，过大可能发生干涉，倾斜角度小则脱出距离长。方案二中导板厚度受脱出距离影响，而导板不能过厚，且滑块图型芯和型腔结构的确定考虑到塑件内壁上有六个凸台，不易脱模，所以型芯采用组合式，型腔采用整体式，如下图所示侧陷槽脱出机构的确定方案用可倾斜成形推杆脱出，如下图所示方案二用内倾滑块脱出，如下模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为流道呈圆锥形，其锥度取分流道取半圆形，其半径浇口采用侧浇口，取半圆形半径，从塑件的下端外边中间处进料，如下图所示型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用模两件成型，型腔对称布置于模具两侧，这样利于浇注系统的排列和模具的平衡。浇注系统的设计模具浇口套主流塑件结构工艺性分析此塑件为方形壳类零件，外形尺寸，腔体深，壁厚均匀为，总体尺寸适中，塑件成型性能良好，其内壁有个的凸台，脱模时需考虑侧陷槽脱出机构，脱模斜度查塑料模塑成型技术取成型设备的选择与模塑工艺参数的编制计算塑件的体积及质量根据塑件的三维模型，利用可查询到塑件的体积为查塑料模塑成型技术附录表得取则塑件的质量选用注射机根据塑件的形状，结合生产批量，采用模两件的模具结构。结合现有设备初步选取螺杆式注射成型机型。模塑工艺参数的编制查塑料模塑成型技术附录表得塑料的注射成型工艺参数预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理红外线灯烘箱模具温度温度注射压力时间注试模时可根据实际情况作适当调整电器盒盖模塑工艺卡陕西国防学院电器盒盖注射工艺卡资料编号车间共页第页零件名称电器盒盖材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数件零件图号单件质量工装号材料干燥设备岷山温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压时间定额辅助后处理烘箱时间单件检验编制校对审核组长车间主任主管工程师模具结构方案的确定分型面的选择分型面应选择在塑件最大截面处，尽量取在料流末端利于排气，为保证塑件表面质量，分型面取塑件下端面，如下图所示型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用模两件成型，型腔对称布置于模具两侧，这样利于浇注系统的排列和模具的平衡。浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径与注射机喷嘴球面半径的关系为模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为流道呈圆锥形，其锥度取分流道取半圆形，其半径浇口采用侧浇口，取半圆形半径，从塑件的下端外边中间处进料，如下图型芯和型腔结构的确定考虑到塑件内壁上有六个凸台，不易脱模，所以型芯采用组合式，型腔采用整体式，如下图所示侧陷槽脱出机构的确定方案用可倾斜成形推杆脱出，如下图所示方案二用内倾滑块脱出，如下图所示件零件图号单件质量工装号材料干燥设备岷山温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压时间定额辅助图所示型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用模两件成型，型腔对称布置于模具两侧，这样利于浇注系统的排列和模具的平衡。浇注系统的设计模具浇口套型芯和型腔结构的确定侧陷槽脱出机构的确定推出方式的确定冷却系统的设计排气系统的设计标准模架的选择型腔的强度校核成型零件工作尺寸的计算注射机有关工艺参数的校核注射量的校核模具闭合高度的校核模具安装部分的校核模具开模行程的校核锁模力的校核注射压力的校核模具总装图及工作原理模具主要零件的加工工艺编写型腔的加工工艺动模板的加工工艺动模支承板加工工艺滑座固定板的加工工艺滑座的加工工艺侧斜成型推杆的加工工艺型芯的加工工艺致谢参考文献正文塑件的工艺分析塑料的原材料分析塑料品种热塑性塑料结构特点线性结构非结晶型模具温度使用温度，建议化学稳定性比较稳定成型特点成型性能很好，成型前要干燥性能特点机械强度较好，有定的耐磨性，但耐热性较差吸水性较大塑件的尺寸精度分析塑件要求精度为级，为低精度，按查取公差得外形尺寸内形尺寸孔的中心距塑件表面质量分析塑件为电器盒盖，壁薄，外观要求光滑无飞边无熔接痕及分模线，表面粗糙度可取，塑件内部无较高的粗糙度要求。塑件结构工艺性分析此塑件为方形壳类零件，外形尺寸，腔体深，壁厚均匀为，总体尺寸适中，塑件成型性能良好，其内壁有个的凸台，脱模时需考虑侧陷槽脱出机构，脱模斜度查塑料模塑成型技术取成型设备的选择与模塑工艺参数的编制计算塑件的体积及质量根据塑件的三维模型，利用可查询到塑件的体积为查塑料模塑成型技术附录表得取则塑件的质量选用注射机根据塑件的形状，结合生产批量，采用模两件的模具结构。结合现有设备初步选取螺杆式注射成型机型。模塑工艺参数的编制查塑料模塑成型技