蚀性，延长其使用寿命。高能率热处理近年来发展很快，是金属材料表面改性技术最活跃的领域之，其中激光热处理和离子注入表面改性技术在国外已样在极短的时间内，将工件欲处理区的表层加热到相变温度以上或熔融状态，使之发生物理和化学变化，然后依靠工件自身冷却实现表面硬化或凝固，达到表面改性的目的。高能率热处理在减小工件变形获得特殊组高能率热源最为引人注目。高能率热源主要有激光束电子束等离子体电弧等。高能率热处理就是利用高能率热源定向地对工件表面施加非常高的能量密度，从而获得很快的加热速度甚至能达到，这到取长补短相得益彰的目的。例如，由于各种热处理工艺的处理温度不同，就需要考虑参加组合的热处理工艺的先后顺序，避免后道工序对前道工序的抵消作用。采用新的加热源和新的加热方式新的加热源在新的加热源中，以等，均具有显著的表面改性效果，在国内外的应用也日益增多。需要指出的是，复合热处理并不是几种单热处理工艺的简单叠加，而是要根据工件使用性能的要求和每种热处理工艺的特点将它们有机地组合在起，以达到等，均具有显著的表面改性效果，在国内外的应用也日益增多。需要指出的是，复合热处理并不是几种单热处理工艺的简单叠加，而是要根据工件使用性能的要求和每种热处理工艺的特点将它们有机地组合在起，以达到取长补短相得益彰的目的的差距不大，但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距，还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后工件氧化脱碳严重产品质量差生产效率低能耗大成本高污染严重的局面。为促进我国热处理技术的发展，我们应全面了解热处理技术的现状和水平，掌握其发展趋势，大力发展先进的热处理新技术新工艺新材料新设备，用高新技术改造传统的热处理技术，实现优质高效节能降耗无污染低成本专业化生产，力争到年时达到工业发达国家八十年代中期的水平。大力发展多参数热处理和复合热处理工艺传统的热处理，就主要控制的参数而言，多为常压下的温度时间两个参数的热处理就工艺方式而言，多为单的热处理。这样热处理的效果也只能是单化。为此，要大力发展多参数热处理和复合热处理工艺。多参数热处理真空热处理这是种附加压力的多参数热处理。它具有无氧化无脱碳工件表面光亮变形小无污染节能自动化程度高适用范围广等优点，是近年来发展最快的热处理新技术之，特别是在进行材料表面改性方面获得了很大的进展，许多新近开发的先进热处理技术，如真空高压气淬真空化学热处理等，也需在真空下方能实施。采用真空热处理技术可使结构材料工模具的质量和使用寿命得到大幅度的提高，尤其适合于些精密零件的热处理。在工业发达国家，真空热处理的比例已达到左右，而我国目前约有真空热处理炉台，占热处理炉总数的左右，与国外的差距很大。预计今后随着热处理行业的技术进步和对热处理工件质量要求的越来越高，真空热处理将会有较大的发展。化学热处理这是种附加成分的多参数热处理。普通化学热处理，如渗碳碳氮共渗碳氮硼共渗等，分别属于附加单成分双成分和三成分的多参数热处理。近年来，又发展了许多利用新技术的新型化学热处理，如真空化学热处理，流态床化学热处理离子渗金属离子注入激光表面合金化等，均可提高工件的耐磨损及耐腐蚀等使用性能。稀土在化学热处理中的应用即与稀土共渗，能显著提高渗速，缩短处理周期，并可提高渗层的耐磨性和耐腐蚀性，这是我国的大特色。此外，固溶化学热处理也是个值得注意的动向，内蒙农机研究所黄建洪等人开发了含氮马氏体化处理处理工艺，这是第个以获得固溶的含氮马氏体为目的的渗氮工艺，已成功地应用于剪毛机刀片生产。形变热处理这是种附加应力的多参数热处理。采用压力加工和热处理相结合的工艺，把形变强化和相变强化结合起来，使材料达到成型与复合强化的双重目的。形变热处理能提高材料的综合力学性能，并可以简化工序，利用余热，节约能源及材料消耗，经济效益显著。形变热处理的应用广泛，从结构钢轴承钢到高速钢都适用。目前工业上应用最多的是锻造余热淬火和控制轧制。美国采用控制轧制来生产高硬度装甲钢板，可提高抗弹性能。我国兵器工业系统开展了火炮炮弹零件热模锻余热淬火炮管旋转精锻形变热处理枪弹钢芯斜轧余热淬火等试验研究，取得了很好的效果。研究所金武典夫博士通过分析引起全球性的温室效应空气污染酸雨等对环境造成的影响，提出了种节能高效环保型热处理的综合体系，它包括了预处理热处理后处理技术保证体系和环境管理体系，而其关键是将高新技术应用于热处理生产中。我国已把环境保护作为项基本国策，并从年开始推进清洁生产技术。根据清洁生产技术的要求，我国现阶段热处理生产的主要控制目标应是少无污染少无氧化和节能，并应把真空热处理和可控气氛热处理作为热处理行业九五期间重点推广应用的清洁生产技术。热处理生产的自动化和专业化计算机和机器人在热处理中的应用电子计算机在热处理中的应用，包括计算机辅助设计计算机辅助生产计算机辅助选材热处理事务办公自动化热处理数据库和专家系统等，它为热处理工艺的优化设计工艺过程的自动控制质量检测与统计分析等，提供了先进的工具和手段。计算机在热处理中的应用，最初主要用于热处理工艺程序和工艺参数温度时间气氛压力流量等的控制，现在也用于热处理设备生产线和热处理车间的自动控制和生产管理，还有的用计算机进行热处理工艺热处理设备热处理车间设计中的各种计算和优化设计。在热处理中引入计算机，可实现热处理生产的自动化，保证热处理工艺的稳定性和产品质量的再现性，并使热处理设备向高效低成本柔性化和智能化的方向发展。计算机在热处理中的应用国外已十分普遍，例如，日本家摩托车厂的热处理车间，有连续式渗碳炉周期式渗碳炉连续软氮化炉等共台设备，从开始送料，到最终产品检验，全部由计算机控制，每班只需要三个人操作，人在计算机室内负责全部生产技术和质量管理，人在现场巡回检查，人负责产品质量检验，生产效率极高。我国在热处理行业中应用计算机还是近十多年的事情，目前国内研制生产的热处设备已越来越多地引入了微机控制，极大地提高了设备的自动化水平和生产效率。在热处理工艺过程的实时控制计算机辅助设计计算机模拟和数学模型的开发应用等方面，也取得了定的成绩。机器人在热处理中的应用，可以有效地改善工人的劳动条件，提高产品质量和劳动生产率。目前主要是用来进行自动装卸料。由于热处理的生产环境差劳动强度较大，也由于热处理生产向自动化集成化柔性化的方向发展，因此，今后机器人在热处理生产中的应用将日趋增多。热处理生产的专业化专业化生产是现代工业的基本特征之，也是促进热处理行业技术进步的种重要手段。目前工业发达国家的热处理专业化程度已达到以上，而且工业越是发达的国家，其专业化水平也越高，而我国只有左右。即使这些为数不多的热处理专业厂，也由于组织管理不善，设备利用率较低，新技术新工艺采用不多，热处理标准贯彻执行不够，能耗较高，产品质量较差。因此，今后要有目的有重点地扶持批有条件的热处理厂和车间，使其成为热处理专业厂和协作点。对热处理专业厂要进步加强管理，积极采用新技术新工艺新设备，严格按照标准化规范化组织生产，形成技术经济和服务上的优势，充分发挥专业化生产的优越性。此外，热处理工艺材料，如各种淬火介质渗剂保护涂料清流态床加热虽然能量密度不高，但加热快且均匀工件变形小表面光洁处理后不需清洗工艺转换容易能提高产品质量面氧化脱碳少变形小节能公害小生产率高易实现机械化和自动化等优点，是种经济节能的表面加热手段，主要用于工件的表面加热淬火。高能率加热具有加热速度快表面质量好变形小能耗低无污染等优点，的热处理工艺。新的加热方式在热处理时实现少无氧化加热，是减少金属氧化损耗保证工件表面质量的必备条件，而采用真空和可控气氛则是实现少无氧化加热的主要途径。在表面加热方面，感应加热具有加热速度快工件表进入生产阶段。我国汽二汽西安内燃机配件厂等单位，都已建立了汽有彻底清池，改善水质，给海参个适合生长的环境。根据自吸水下清淤机沿海养参业大量的参池，由于日积月累，参池淤积越来越严重，有的参池泥沙淤积太厚，导致池内石块掩埋，参池变浅有的淤泥太多，导致海藻类大量繁殖，造成参池底部缺氧，环境恶化，淤泥变质，细菌生米米米米图绞吸式挖泥船图绞吸式挖泥船表绞吸式挖泥船技术参数挖泥船型号总长型宽型深吃水排距排高最大挖深立方米时立方米时立方米时立方米时额定功率额定转速转分外形尺寸运输米长宽高外形尺寸航行米长宽高图两栖式清淤船图多功能清淤船表多功能清淤船主要技术参数型号总长型宽型深吃水排距排高最大挖深型米米米参数项目单位技术参数铲斗容量立方米工作效率立方米小时最大挖掘深度米最大挖掘半径米最大卸载高度米最大爬坡度度爬行速度千米小时作业水深米最小航行水深米过桥净空米以上航速千米小时机重千克发动机型号型斗轮式清淤机。该机增大了挖深和挖掘半径，作业水深可达米，排距达米，同时大提高了挖掘硬土的能力。技术参数见表，从图可以了解到不同型号的清淤机的外形结构，工作性能等。表两栖式清淤机技术淤车技术参数见表两栖式清淤机大型铲刮式图两栖式清淤机近年来，江苏省水利机械制造总厂为全国水利单位生产优质高效两栖式清淤机近台套。是前，该厂在保留以往清淤机优点的基础上研制出型淤车技术参数第章前言目前由于农村现有养鱼和蓄水的池塘水库过水沟渠和游玩场所因多年的漩积使蓄水减少，功能下降。针对这问题而研究推出了种十分经济且又适宜大小池塘使用的绞吸式清淤船是相当有必要的。本设计的该船配有浮船，能在深水池塘或水库内自行游动作业，也可在无水的情况下固定作业，还可作清水泵和游动吸砂泵使用。其研究方向确定如下明确清淤船的组成以及其性能清淤机由吸淤泵总成浮船操纵等三大部分组成，配的电动机或柴油机为动力。吸淤泵是个集搅切螺旋离心于体的混合泵，当泵在工作中直接潜于水底进入淤层时，通过叶轮前的同步搅刀将沉积的淤泥和杂质搅松切碎，立即被叶轮中部螺旋段的高负压吸入，然后推送至叶轮后部离心段高速甩出。浮船主要起支撑连接和水上行驶的作用。操纵部分配有液压装置船体行驶牵引和方向机构，液压升降可根据泥水深度的变化任意调节。检查产品的工艺性对产品进行工艺性的检查，以确认产品的各个细小部分是否符合工艺性条件。设计过程中，要对每工序做合理的分析，做到低价值，高效率。对产品设计进行工