模小芯和定模抽芯，并使两者在脱模时有个差动，即先抽出定模抽芯然后再抽出定模小芯。为此间的间隙为，所以采用侧抽机构是不可能的。从通孔和槽的尺寸比值可以看出，利用塑件的弹性变形来强制抽芯是可以实现定模小芯的脱模。但如果采用传统的强制抽芯结构，即定模小芯与型腔作为个整体同脱模，势必动作必须保持同步，合模时左右模型芯必须紧密接触图纸检查各主要工作零件及其它零件尺寸模具设计原理及重点模具设计的关键就是按键槽处的脱模，详见土中处放大部分，由于按键槽宽，每个按。键槽之板推管芯推杆推管组成。采用潜伏式浇口，位置在塑件壳体的外边缘，开模时，流道凝料与塑件自动分离。图模具装配图模具装配的基本要求模具左右面的平行度不大于，分型面处应密合推件时推杆和卸料凹模，由定模固定板定模垫板定模板圆柱销浇口套定位圈定模抽芯定模小芯密封圈及尼龙套组成右边为动模部分凸模，由动模板动模垫板垫块推杆支承推杆固定板动模固定板圆柱销垫而要求成型情况良好，不应有较为明显和较长的熔接痕，以消除使用中的安全隐患。图滑轮盖产品图第四部分模具设计模具的结构与装配要求模具装配如图所示，模具模腔，呈对称布置。总体结构左边是定模部分仅为，形如葫芦状。使用时按键两端的小轴压入其中共计个按键，并能自由旋转。壳体另侧为圆柱凸台，内有通孔，使用时与滑轮轴配合，在外侧有条加强筋。产品外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高因完成本设计必须对课题产品图进行测量并画出图样根据样品和图样设计出模具设计出模具零件及加工工艺设计出模具的装配工艺。设计要求在指导教师的指导下，能独立拟定设计方案，提出方案的构思以及技术经济条件等方面的构思。能运用已学过的理论知识，采用工程分析方法或数值计算方法，正确完成设计中的计算工作。熟练掌特点，有很大的时常需求和良好的发展前景。瞄准这发展趋势，为了掌握这门实用的技术，我们十分珍惜做毕业设计这机会。我们通过本次毕业设计，在指导老师夏老师的指导下，以滑轮盖的模具设计为例，深入学习并掌握注射模具设计的般思路和方法模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下扎实的基础。根据此次设计任务的要求，我主要承担滑轮盖模具设计。本次设计共历时十八周，具体进程如下第二周，请指导教师并布置任务，研究设计内容和要求，确定所涉及的相关知识和范围，讨论设计方法，到各种集会现场调查分析以增加感性认识，获取设计所需要的些数据，并加快设计的步伐。第三四五周，根据设计内容，查阅相关资料，确定总体设计方案，计算各设计参数性能参数和几何尺寸。第周，绘制各种设计图纸。第九周，整理资料并编写设计说明书。第周，交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。在设计过程中，夏老师不辞辛苦，尽管事务繁多，但是夏老师还是按时指导我们，及时帮助我们解决设计过程中遇到的问题并提出很多宝贵意见，使我们增长了见识完善了思想。本次设计是对我大学四年来学习成果的次检验，更是次把所学知识融会贯通的机会。但由于我的水平有限，和疏漏在所难免，恳请各位老师多多指教斧正，殷切希望所示图定模板零件图浇口套设计材料，热处理淬火，内表面要求比较高，粗糙度控制在以内。如图浇口套动模板的设计根据动模板所起的作用，因此选材料，热处理调质，模板上下表面精磨，如图所示图动模板零件图定位圈的设计根据模具的要求，选用材料，定位圈的尺寸如下图如图定位圈第五部分模具工作过程极其原理模具工作过程由于定模板与动模板之间尼水道的分布情况和浇口的位置定模小芯的设计模具的结构及其要求，定模小芯采用材料热处理淬火。表面处理精磨或精细车。如图定模小芯定模抽芯的设计根据每个按键槽内侧结构做成个定模小芯，共个，分别镶在定模抽芯中，用圆柱销穿在起，可以在定模抽芯中上下滑动。圆柱销的两端固定在定模板上并用螺钉固定，这样定模小芯就与定模板起动作。在设计定模抽芯时，材料，热处理淬火，表面处理精磨或精细车如图所示如图定模抽芯定模板设计为了实现定模板与定模固定板间的相对运动，定模抽芯固定在定模固定板上，装配时将定模固定板与定模垫板固定在起，开模时定模板与定模垫板先打开，定模抽芯从定模型腔套中抽出，然后定模板与动模板分开。定模板采用的材料，热处理调质，模板上下表面精磨，如图所示图定模板零件图浇口套设计材料，热处理淬火，内表面要求比较高，粗糙度控制在以内。如图浇口套动模板的设计根据动模板所起的作用，因此选材料，热处理调质，模板上下表面精磨，如图所示图动模板零件图定位圈的设计根据模具的要求，选用材料，定位圈的尺寸如下图如图定位圈第五部分模具工作过程极其原理模具工作过程由于定模板与动模板之间尼龙套的作用，定模垫板与定模板先分开，带动定模抽芯抽出，定模小芯在定模抽芯内滑动，但相对定模板静止，所以定模小芯仍停留在塑件上继续开模，至垫片与定模板接触，开模力克服尼龙套的涨紧力，则定模固定板带动定模板开模，与动模板分开，定模小芯从塑件中抽出导柱既起导向的作用，又起拉杆的作用在注射机推杆的作用下，推杆固定板向前运动，推管和推杆将塑件和流道凝料同推落。模具工作原理工作前凹凸模处于闭合状态，通过注塑机向流道口注热塑，经过流道进入凹凸模构成的型腔。注塑完后，经过几分钟时间凝固，然后开模，与此同时，垫板推动队杆与推管从而使推杆和推管将塑件顶出，这样就完成个注塑过程。第六部分模具冷却系统的设计温度对塑料制品和生产的影响在模塑成型中，模具温度对塑料制品的质量和生产率影响很大定模型腔套动模型芯和推管芯因均有方向性要求，所以均以，并用螺钉固定，这样定模小芯就与定模板起动作。模架采用的是三板模模架，以实现定模板与定模固定板间的相对运动，定模抽芯固定在定模固定板上，装配时将定模固定板与定模垫板固定在起，开模时定模板与定模垫板，设计了种新颖的机构，如图和图所示。从这两个零件图可以看出，每个按键槽内侧结构做成个定模小芯，共个，分别镶在定模抽芯中，用圆柱销穿在起，可以在定模抽芯中上下滑动。圆柱销的两端固定在定模板上会将按键槽拉坏。所以抽芯时，按键槽的外侧应先脱模，以让出按键槽的变形空间。在设计上把按键槽的内外侧分为两体，即定各位时间，结合零件结构特点有在右端面有两个孔第轴大孔及第三轴孔故零件采用面两销的定位方案。由于零件定位的面是个圆环面，故在夹具体上宜采用两个支撑板对面进行定位，该两个支撑板应均布在同圆周上由于零件第轴孔较大且几乎是整个零件的中心，故在夹具体上了可采用个圆柱销对其定位夹紧机构设计首先应明确本夹具是数控夹具，夹紧机构是机动的，从设计的简单角度考虑，我们采用液压夹紧装置。由于零件结构形状复杂，可采用联动夹紧机构从多个方向对零件进行夹紧，但从工艺及零件本身来考虑，零件周边轮廓可以用来夹紧，这样在零件加工过程中会造成夹紧部位与待加工部位不会重叠，故夹紧部位占用空间越小越好，且夹紧部位不能再为零件的左端面及周边区域，这就要求零件的夹紧机构只能局限在零件中间周围，考虑到中间孔空间已被圆柱销占用，为了解决这矛盾，采用了形块结构设计的方法，两块活动的形块对零件的外轮廓，进行压紧，由于在加工时，逆刀具方向没有力，所以两块形块就可以对零件加紧，只不过用液压缸带动伸缩轴压紧，装夹可靠，操作方便。对刀装置设计由于本零件加工采用数控加工，故而对刀装置可省去，只有在普通机床上才要用对刀装置。夹具体的设计夹具体是用于连接夹具各元件及装置,使其成为个整体的基础件,并与机床有关部位连接,以确定夹具相对于机床的位置在设计时要考虑夹具体与机床连接的定位与夹紧，对于镗夹具要选用合适的定向键及合适尺寸形槽口的耳座。其在设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度保证在加工过程中,夹具体在夹紧力,切削力等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动结构应简单,具有良好工艺性在保证强度和刚度条件下,力求结构简单,体积小,重量轻,以便于操作尺寸要稳定对于铸造夹具体,要进行时效处理,以消除内应力保证夹具体加工尺寸的稳定④便于排屑为防止加工中切削聚积在起定位元件工作表面或其他装置中,而影响工件的正确定位和夹具的正常工作,在设计夹具体时,要考虑切削的排除问题选择夹具体毛坯结构时,应以结构合理性,工艺性,经济性,标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。夹具工作能力的计算计算切削力与夹紧力的计算及螺杆的直径根据机床夹具设计手册表查表可知根据机床夹具设计手册表取取在计算切削力时，必须考虑安全系数式中基本安全系数取加工性质系数取刀具钝化系数取断续切削系数取安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时由机床夹具设计手册表紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹。安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时，由前面的计算可知夹夹由机床夹具设计手册表，从强度考虑，用个的螺柱完全可以满足要求，的许应夹紧为，所以螺杆直径为，考虑现有液压缸推杆尺寸选择双螺母的内螺纹为，完全满足要求。定位精度分析定位元件尺寸及公差的确定本夹具的定位元件为圆柱销，其参数由机床夹具设计手册图及其表选零件图样规定第轴的孔的中心线与第三轴孔的中心线的长度误差，孔中的定位销与夹具体的垂直度误差模小芯和定模抽芯，并使两者在脱模时有个差动，即先抽出定模抽芯然后再抽出定模小芯。为此间的间隙为，所以采用侧抽机构是不可能的。从通孔和槽的尺寸比值可以看出，利用塑件的弹性变形来强制抽芯是可以实现定模小芯的脱模。但如果采用传统的强制抽芯结构，即定模小芯与型腔作为个整体同脱模，势必动作必须保持同步，合模时左右模型芯必须紧密接触图纸检查各主要工作零件及其它零件尺寸模具设计原理及重点模具设计的关键就是按键槽处的脱模，详见土中处放大部分，由于按键槽宽，每个按。键槽之板推管芯推杆推管组成。采用潜伏式浇口，位置在塑件壳体的外边缘，开模时，流道凝料与塑件自动分离。图模具装配图模具装配的基本要求模具左右面的平行度不大于，分型面处应密合推件时推杆和卸料凹模，由定模固定板定模垫板定模板圆柱销浇口套定位圈定模抽芯定模小芯密封圈及尼龙套组成右边为动模部分凸模，由动模板动模垫板垫块推杆支承推杆固定板动模固定板圆柱销垫而要求成型情况良好，不应有较为明显和较长的熔接痕，以消除使用中的安全隐患。图滑轮盖产品图第四部分模具设计模具的结构与装配要求模具装配如图所示，模具模腔，呈对称布置。总体结构左边是定模部分仅为，形如葫芦状。使用时按键两端的小轴压入其中共计个按键，并能自由旋转。壳体另侧为圆柱凸台，内有通孔，使用时与滑轮轴配合，在外侧有条加强筋。产品外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高因完成本设计必须对课题产品图进行测量并画出图样根据样品和图样设计出模具设计出模具零件及加工工艺设计出模具的装配工艺。设计要求在指导教师的指导下，能独立拟定设计方案，提出方案的构思以及技术经济条件等方面的构思。能运用已学过的理论知识，采用工程分析方法或数值计算方法，正确完成设计中的计算工作。熟练掌特点，有很大的时常需求和良好的发展前景。瞄准这发展趋势，为了掌握这门实用的技术，我们十分珍惜做毕业设计这机会。我们通过本次毕业设计，在指导老师夏老师的指导下，以滑轮盖的模具设计为例，深入学习并掌握注射模具设计的般思路和方法模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下扎实的基础。根据此次设计任务的要求，我主要承担滑轮盖模具设计。本次设计共历时十八周，具体进程如下第二周，请指导教师并布置任务，研究设计内容和要求，确定所涉及的相关知识和范围，讨论设计方法，到各种集会现场调查分析以增加感性认识，获取设计所需要的些数据，并加快设计的步伐。第三四五周，根据设计内容，查阅相关资料，确定总体设计方案，计算各设计参数性能参数和几何尺寸。第周，绘制各种设计图纸。第九周，整理资料并编写设计说明书。第周，交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。在设计过程中，夏老师不辞辛苦，尽管事务繁多，但是夏老师还是按时指导我们，及时帮助我们解决设计过程中遇到的问题并提出很多宝贵意见，使我们增长了见识完善了思想。本次设计是对我大学四年来学习成果的次检验，更是次把所学知识融会贯通的机会。但由于我的水平有限，和疏漏在所难免，恳请各位老师多多指教斧正，殷切希望