1、“.....按通冷却水管进行检验。试模做好试模准备后，选用合格的原料，根据上面的注射工艺条件将料筒和喷嘴加热并调试加热温度。当温度合适时可以开机试模。试模过程中可能产生的缺陷原因以及调整方法注射填充不足所谓的填充不足是指在足够大注射压力，足够多的料量的条件下注射不满型腔而得不到完整塑件。这种情况极为常见，其主要原因有熔体流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理型腔排气不良这是个很容易被忽略的问题，模具精度高，排气尤为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须要合理的安排顶杆镶块，利用间隙充分排气，否则不仅充模困难......”。

2、“.....制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量加大而引起缺料，应调大锁模力，保证正常制件料量。制品尺寸超差初次试模时经常出现制件尺寸与设计尺寸相差比较大。这个时候不要轻易修改型腔，应从注射工艺上找原因。若尺寸变大，原因可能有注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。若尺寸变小，原因可能有注射压力偏低，保压时间不足，制件在冷却后收缩率偏大......”。

3、“.....模具温度过高，制件从型腔取出时，体积收缩率大，尺寸偏小，此时调整工艺参数即可。制品产生飞边其主要原因是注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形翘曲变形产生翘曲变形的原因可能是充模时间过长推出位置不当冷却不均匀或保压时间过短等。可以通过加大喷嘴改变冷却水道和推出杆的位置或延长保压时间解决。表面质量差表面质量差可能的原因有物料带有杂质灰尘，未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高等。可通过对物料的充分清洁干燥改进排气系统研磨型腔表面等措施解决。制品粘模制品的粘模的原因是由于浇口尺寸太大......”。

4、“.....应该增加浇口尺寸改正它的位置抛光型腔的表面增加脱模斜度选择合适的推出位置来达到要求。主流道粘模引起主流道粘模的原因有主流道衬套的表面粗糙度太高主流道脱模斜度太小喷嘴的孔径大于主流道的直径主流道衬套的弧度与喷嘴的弧度不吻合。应该减低主流道粗糙度增加主流道的斜度减小喷嘴直径使喷嘴和主流道的尺寸相同并对准。气泡产生气泡的原因原料含水分溶剂或易挥发物塑料温度太高或受热时间太长，已降解或分解注射压力太大注射螺杆退回太早模具温度太低注射速度太快在机筒加料端混入空气。今后，我国要发展成为世界制造强国......”。

5、“.....成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模过程中将处于十分重要的地位。注塑成型模具的发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十生产与应用情况是重要标志之......”。

6、“.....以及国民经济的发展的巨大影响是不言而喻的。随着现代化技术的迅速发展，人们生存在塑料世界中，注塑模在国民经济发展家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济发展的巨大影响是不言而喻的。现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的汽车保险杠整体仪表板等塑料模具在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔中模数齿轮模具等。这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。现在考察个国才有可能发挥其效能......”。

7、“.....我国注塑模具产品水平自年以来也取得了长足的进步。在大型注塑模具方面，可以生产电视机的塑料外壳模具大容量洗衣机洗衣桶的模具以及模具及高精度高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素......”。

8、“.....型面上的投影面积与锁模力的校核最大注射压力的校核注射机安装模具部分的尺寸校核开模行程的校核第四章模具的结构设计型腔数目的确定和排列方式分型面的选择分型面的形式分型面的设计原则分型面的确定浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统的设计原则主流道的设计冷料井的设计分流道的设计浇口的设计浇注系统的平衡浇注系统断面的尺寸计算成型零部件的设计成型零部件工作尺寸的计算确定模架成型型腔壁厚的计算脱模机构脱模力的计算推出零件尺寸的确定调温系统调温系统的重要性调温系统设计冷却系统的设计导向机构机构的作用导向机构的总设计导柱的设计导套的设计导柱与导套的配合形式排气系......”。

9、“.....塑料是现代主要的工业结构材料之，广泛应用于汽车宇航电子通信仪器仪表文体用品化工纺织医药卫生建筑五金等各个领域。至年，我国塑料制件的年产量已突破万吨。展望世纪......”。