光滑平整，不准有飞边毛刺及其它的外观缺陷。色泽均匀协调，不准有气泡，裂纹缩孔等缺陷。制件尺寸要求在偏差范围内，并达到所需要的精度。二计算工件体积底凸圆弧总底凸圆弧查表参考寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸根据上式分别得到型心径向尺寸为型芯高度尺寸修正系数取塑件公差模具制造公差，取四浇注系统的设计确定分型面位置，该塑件的结构如图分型面浇口该件结构比较简单分型面如上图确定浇口形式及位置，为了提高成型效率，采用点浇口形式，选在制件底部中心位置。并采用双分型面塑模结构，浇口在第次分型时被拉断。浇口直径可以根据经验公式计算式中浇口直径，在浇口处的避厚，型腔表面积浇口直径也可以根据经验值取，浇口锥角取，浇口倾斜角取〆五选用模架可看出型腔为整体式，因此型腔的强度和刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦也可参考经验推荐数据查表型腔侧壁的初选注射机射量该塑料件单件重克，浇注系统为点浇口，粗略估算浇总体积塑件总质量满足注射量机塑件式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和塑件注射压力注成型查表参考文献塑料成型时的注射压力成型锁模力锁模力式中塑料成型时型腔压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和根据以上分析计算查表参考文献初选注射机型号为注射机有关技术参数如下最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴孔直径动，定模板尺寸拉杆空间喷嘴圆弧半径选标准模架根据以上分析，计算机以及型腔尺寸及位置尺寸确定模架的结构形式和规格，查表，选用定模板厚度动模板厚度垫块厚度模具厚度模模具外型尺寸六校核注射机注射量，锁模力，注射压力，模具厚度的校核。由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量，锁模力，注射压力，模具厚度不必进行校核已符合所选注射机要求。开模行三维扫描仪的多样化和高速化将会使模具的逆向工程获得发展，逆向工程技术已成为模具制造，信息传递的简便途径，是模具的关键技术之。高性能的。快速制模技术为适应市场的需求，必然呈现多元化的发展趋势。模具标准件的应用将日益广泛。模具标准件不但能缩短模具制模周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日益广泛，在今后的发展，些新的快速成型方法相继涌现，是电脑，激光，光学扫描，先进的新型材料，计算机辅助设计，计算机辅助加工，数控综合应用的高进技术。利用它可以直接或间接的快速制模占工业生产的比例将达以上。模具的生产周期将越来越短，成本也将相应降低。精度和寿命又能满足生产上的使用要求的研究成为国内外界十分关注并大力发生的领域之，正大力向着快速模具制造产率，从而大幅度降低成本等优点。而高压注射成型可减小树脂收缩率，增大塑件尺寸的稳定性，提高其精度。快速经济制模技术的前景十分广阔，突出的表现在快速成型快速模具制造上。世纪，这种生产方式比例也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。气体辅助注射成型技术能改善塑件的内在和外观质量。具有注射压力低，制品变形小，节约原料，提高制件生要求模具随之大型化。随着热流道技术的日益推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高，由于热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用将会发展很快，并日趋大型化，现在模具精度已达毫米，不久毫米精度的模具将上市。随着零件微化及精度要求的不断提高，这就要求发展超精加工。另方面，由于用模具成型的零件日益大型化以及由于高效率要求而发展的模多腔，势必软件在智能化，面向对象，基于特征和面向制造方面将获得长足的进步。模具分析的重要性更加明确。国产软件系统，系统和等软件的功能和水平将不断提高和完善。热流道及热管技术发达国家已大量使用，并形成了系列和标准。而我国大陆年代开始研究迄今尚无标准。在发达国家及发达地区塑料模具行业向小而专的方向发展向技术密集方向发展高技术与高技艺相结合生产规模以小而专见长专业化与柔性化相结合。效和长寿命模具又上了新台阶，特别体现在高科技应用的深度和广度上，表现在下列几个方面广泛应用，特别是加工方面，计算机造型，编程并由数控机床加工已是主要手段，软件也已得到广泛应用，提高了设计水平。热流道技术的推广应用更上层楼，内热式和外热式流道装置，自制热喷咀和引进热喷咀都得到了应用，有的已达到国际先进水平。气体辅助注射技术已得到应用，不少厂家均采用了此技术，例如熊猫公司开发气辅模具是时，采用了气辅分析软件使模具顺利研制成功。应用优质塑料模具钢，现注射模较少采用钢，钢得到广泛应用，大大提高了使用寿命和表面光洁度。抽芯脱模机构的创新设计，很多厂家已设计出结构新颖，脱模容易，具有创新意识的脱模机构，并解决了很多以前脱模难的问题但与发达国家。精密，复杂，大型，高寿命模具的制造水平有了很大提高。那些尺寸精度高，模具零件要求互换，塑件形状复杂的模具由于采用了三维技术计算机模拟注射成型，气辅技术等先进的方式，使模具达到了国外同类模具水平。模具的寿命也达到万次或更高。我国的模具工业在九五期间虽有较快发展，但相比些发展较快的国家，我国仍存在相当大的差距。据资料显示的应用，发达国家远高于中国，而中国大陆的应用程度有远低于香港，台湾。特别是软件和软件，发达国家已普及而中国大陆才刚刚起步。差距之大，使人感慨。在模具标准零件及标准模架方面，发达国家已普及，并实现了商品化，而中国大陆已有国家标准但尚未实现商品化。热流道及热管技术发达国家已大量使用，并形成了系列和标准。而我国大陆年代开始研究迄今尚无标准。在发达国家及发达地区塑料模具行业向小而专的方向发展向技术密集方向发展高技术与高技艺相结合生产规模以小而专见长专业化与柔性化相结合。而在中国大陆则恰恰相反。独立的模具工厂难以生存多属于劳动密集型企业有忽视高技艺的倾向大而全居多尚无专业化与柔性化相结合的规划。而且大型，精密，复杂，长寿命模具产需矛盾仍然十分突出，高档模具进口的比例达以上，而有些模具已出现过剩。