程后，开始与弯销的斜面接触，在弯销的作用下，滑块开始向两侧运动，经历的开模行程后完成侧抽芯动作。推出塑件。完成侧抽芯后，动模继续运动段距离，在注射机顶杆的作用下，推板通过连接杆作用到推件型芯，使整个塑件平稳的脱离型芯。至此，可以取下塑件。合模。合模过程是以上开模运动的逆过程，首先是动模向定模侧运动，推出机构复位，之后在弯销的作用下，滑块复位，最后锁紧方可进行下次注射。试模试模是模具生产的最后阶段，此时模具要经受正常工作条件的考验。试模时可能发现各种各样的产品缺陷，要经具体的分析改进注塑条件以求获得满意的质量。如果生产由于产品设计或模具设计制造的问题而产生问题，且不能由注塑条件的调整加以解决就必须修整模具或提交有关人员解决。试模的般过程是先将擦干净的模具按常规安装到注射机上，然后调整合模开模和顶出，在空载情况下合模开模来回活动几下，若没发现模具有异常或不灵活等问题，就开始试打样件。料筒的塑料应符合要求并存放定的量，由注射机加热塑化，打样件时注射量，注射压力锁模力通过试模确定最佳值，此时塑件应符合外形和表面质量达到产品设计要求。塑件在注射成型过程中模具动作灵活，操作正常，制品合格，试模工作即告结束。试模时可能出现的问题和解决办法注射填充不足产生原因熔体流动阻力过大型腔排气不良锁模力不足。改进措失正确的设计流道或分流道使其合理合理的安排顶杆镶块，利用间隙充分排气调大锁模力，保证正常制件料量。制品尺寸超差产生原因注射压力过高，保压时间过长注射压力偏低，保压时间不足。改进措失提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间调整工艺参数。制品产生飞边产生原因注射过量锁模力不足模具局部配合不佳。改进措失调整工艺参数加大锁模力省模。翘曲变形产生原因物料带有杂质灰尘，未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高。改进措失加大喷嘴改变冷却水道和推出杆的位置或延长保压时间。表面质量差产生原因物料带有杂质灰尘，未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高等。改进措失通过对物料的充分清洁干燥改进排气系统研磨型腔表面等。制品粘模产生原因浇口尺寸太大，且位置不当型腔的表面粗糙度太高了脱模斜度太过程包括工艺条件的分析方案的确定模具结构设计模具二维图的绘制。通过绘制各种零件图，最后整理设计说明书，完成整个设计。设计的目的和意义通过这次毕业设计，预期达到以下目塑料模具行业进行生产。本设计中使用注射模具来生产该产品，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。为了合理而快快速原型制造技术。毕业设计选题的背景设计方法目的和意义设计选题的背景和设计方法本次设计的电话机听筒外壳是商品，在日常生活中它有很多的应用。由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料，适合在辅助高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。总体上来看注塑模具发展趋势，注塑成型模具正加深理论研究，加速推进标准化进程，扩大研究各种特殊结构注塑模具，全面推广，进步加强工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。但在国家产业政策和与之相配套的系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率自动化大型微型精密无流道气体快慢，对国家科技与生产，以及国民经济的发展的巨大影响是不言而喻的。随着现代化技术的迅速发展，人们生存在塑料世界中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。注塑成型模具的发展趋势我国塑料模具轮模具等。这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。塑料的加工与应用和塑料工业发展的来也取得了长足的进步。在大型注塑模具方面，可以生产电视机的塑料外壳模具大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠整体仪表板等塑料模具在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔中模数齿塑料加工工艺要求塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具，目录第章绪论注射成型模具的地位及发展趋势毕业设计选题的背景设计方法目的和意义第章塑件工艺性及成型工艺条件电话机听筒外壳制品图塑件结构工艺性分析塑件成型工艺条件分析第章成型设备成型设备的选择注射机基本参数的校核第章模具的结构设计型腔数目的确定和排列方式分型面的选择浇注系统的设计成型零部件的设计脱模机构抽芯机构调温系统导向机构排气系统第章模具的安装及调试模具的安装模具的开合动作分析试模结论致谢参考文献第章绪论注射成型模具的地位及发展趋势塑料是当今极具活力的门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之，广泛应用于汽车宇航电子通信仪器仪表文体用品化工纺织医药卫生建筑五金等各个领域。至年，我国塑料制件的年产量已突破万吨。展望世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。注塑成型模具的地位从年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口量的，而注射成型模具在整个塑料模具中占据了很大的比例。注射成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。现代塑料制件的生产中，合理的注塑成型工艺先进的注塑成型模具及高精度高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。尤其是注塑模具对完成塑料加工工艺要求塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。