定时器,不受外部外部引脚电平控制定时器赋予初值启动定时器定时,利用外部中断，设置目标温度，初值温度加，实现的个位设置，初值温度加，实现十位设置利用外部中断，设置目标温度，初值温度减，实现的个位设置，初值温度减，实现十位设置,实时显示温度显示百位显示十位显示个位采样，把模拟量转换为数字量启动延时子程序,计算积分偏差计算比例偏差更新计算控制值计算不灵敏区的运算补偿对输出值进行上限控制返回最终运算结果六结果分析论述本次的课程设计就快结束了，从开始的兴奋到中途的郁闷再以下为在示方式,显示内容有温度值的百位十位及个位,这样可以只用口来输出显示数据,从而节省了单片机端口资源,在三个口和的控制下通过和来实现位动态显示。 图显示到下面时，健实现温度值的十位加，健实现温度值的十位减当拨到上面时，健实现温度值的个位加，健实现温度值的个位减图温度设置数码管显示设计显示采用位共阴动态显封装。 它的典型应用如下键盘及显示的设计键盘设计位选键与相连,与外部中断相连，与外部中断相连。 采用外部中断方式实现温度的设置。 功能定义如下当拨密运放和电阻网络外，还集成有基准电源。 对环路电流由很好的变换能力。 具有和的工作温度范围，输入失调电压，总的变换误差，电源电压范围。 的外形采用标准的脚准的脚封装。 有如下两种应用于转换温度信号的典型电路转换器是种精密电流电压变换器，它能将的环路电流变为的电压输出，并且具有可靠的性能和很低的成本。 除具有精感器构成精密的变换。 器件中的放大器适合很宽的测温范围，在的工作温度内，传送电流的总误差不超过，供电电源可以从到,输入失调电压，输入失调电流。 外形采用标输出为正弦波，有效地避免了移相触发输出非正弦波而造成的对电网的公害。 控制执行部分的硬件电路如下图图控制执行部分的硬件电路变送电路变送器为线性化变送器，它可与镍络镍硅测温传。 当实测温度偏低时，单片机输出的控制信号使得双向可控硅的导通角减小，导通时间变短，加热器功率降低炉温适当降低。 通过控制输入到加热器平均功率的大小达到控制电阻炉炉温的目的。 采用过零触发的方式，使可控硅输。 当实测温度偏低时，单片机输出的控制信号使得双向可控硅的导通角减小，导通时间变短，加热器功率降低炉温适当降低。 通过控制输入到加热器平均功率的大小达到控制电阻炉炉温的目的。 采用过零触发的方式，使可控硅输出为正弦波，有效地避免了移相触发输出非正弦波而造成的对电网的公害。 控制执行部分的硬件电路如下图图控制执行部分的硬件电路变送电路单片机首先根据炉温的给定值和测量值计算出温度偏差，然后进行控制并计算出相应的控制数据由口输出。 最后将口输出的控制数据送往光电耦合隔离器的输入端，利用脉冲调制技术调整占空比，达到使炉温控制在设定温度。 单片机还负责按键处理温度显示以及与上位机进行通信等工作。 位高亮度用于显示设定温度或实测温度。 温度采集温度采集电路主要由铂铑铂热电偶。 热电偶可以在高温下长时间工作，满足常规处理工艺要求。 测温时，热电阻输出热电势，必须经过变送器变换成的标准信号。 本系统选用型温度变送器，并将其直接安装在热电偶的接线盒内，构成体化的温度变送器，不仅可以节省补偿导线，而且可以减少温度信号在传递过程中产生的失真和干扰。 电阻炉炉温信号是种变换缓慢的信号。 这种信号在进行转换时，对转换速度要求不高。 因此为了减低成本以及方便选材，可以选用廉价的常用的芯片，是种逐次逼近式路模拟输入为数字输出地转换器件，转换时间为，完全满足系统设计的要求。 经过转换所得到的实测炉温数据直接送入单片机中进行数据处理。 此外，为了防止断偶或者炉温越限，产生热处理质量事故同时为了提高温控系统的智能化控制性能，降低热处理操作人员的劳动强度，本系统特别设置了断偶或炉温越限自动报警电路。 在热处理生产过程中，当发生断偶或炉温越限等异常现象时，主控单元单片机自动启动报警电路进行声光报警，以便操作人员快速处理，防止炉内工件过热，破坏金属组织结构。 交流功率调节电路由输出来控制电炉,电炉可以近似建立为具有滞后性质的阶惯性环节数学模型。 为了避免交流接触器等机械触电因频繁通断产生电弧，烧坏触电或者干扰其他设备正常工作，本系统选用交流功率调节器作为控制系统的执行机构。 单片机口输出的温度控制信号经过光电耦合器件隔离，送至过零检测电路。 过零检测电路产生脉冲控制调功电路。 当实测温度偏低时，单片机输出的控制信号使得双向可控硅的导通角减小，导通时间变短，加热器功率降低炉温适当降低。 通过控制输入到加热器平均功率的大小达到控制电阻炉炉温的目的。