。 是模具开设冷却通道孔数。 显然，应在模具上开尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产生产效率。 冷却时间的计算影响冷却时间的因素有如下模具材料冷却介质温度和及流动状态模塑材料塑件壁厚冷却回路的设计模具温度。 冷却时间指塑料熔体从充满型腔时起到可以取出塑件时止这段时间。 本副模具采用塑件截面内平均温度达到规定的脱模温度时，所需冷却时间的简化计算公式其中式中是塑件所需冷却时间是塑件的厚度是塑件的热扩散率。 是塑料熔体温度塑件脱时的截面内平均温度是模具温度,料时模具温度为。 冷却水的进出口温差由下式校核冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处合理确定冷却水接头位置。 第节模架的设计模架技术的标准，是指在模具设计中和制造中所应遵循的技术规范基准和准则。 它具有以下定义减少了模具设计者的重复性工作改变了模具制造行业大而全，小而全的生产局面，转为专业生产模具的标准化是采用技术的先决条件有利于模具技术的国际交流和模具出口。 该模具的模架采用型，它适应于单分型面的模具的推件板的推出机构，且可以用潜伏式浇口。 其图可见其装配图。 根据塑料模具技术手册表的中小型模架的尺寸组合系列选型中的编号为号的它的各个参数如下采用模宽,模长模板,材料钢模板，材料钢垫块，材料推件板的厚度为前面已经说明了，型芯固定板的厚度为，采用钢。 动模座板的高度为,它的材料为钢，定模座板的高度为,它的材料也为钢。 模架的总高度计算得经校核模具的强度和刚度都是足够的。 且模架的大小也适中，经核算选用该模架是较为合理的。 第节注射模与注射机的关系型腔的数量的确定和校核此副模具选用的是的注射机。 其中技术规格见塑料模具设计手册中的页。 现详述如下这是由上海第塑料机械厂生产的理论注射量为,螺杆直径,注射压力,注射速率,塑化能力,螺杆转速,锁模力，拉杆内间距,移模行程,最大模具厚度,最不模具厚度,锁模形式为双曲肘，模具定位孔直径为,喷嘴球半径。 由注射机料筒塑化速率确定型腔数量得其中是型腔数目，是注射机的最大注射量的利用系数，取，是注射机的额定塑化量，是成型周期，此时取因为在上面算了塑件的冷却时间为,它占整个周期的是浇注系统的塑料的质量体积。 型腔数为符各要求。 注射量的校核由公式得其中是注射机充许的最大注射量，是的密度。 所以能保证注射模内所需熔体总量在注射机的型腔的工作尺寸计算所谓工作尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。 它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺寸。 它受到塑件的尺寸精件的壁厚的倍。 即,即,该型腔的加工，先下料块为的钢，然后在磨床上进行磨削，使其达到应有的光洁度，然后热处理，使其达到硬度达到以上。 成型的型腔可以在电火花机上加工得到所要型腔的结构设计由于该塑件结构比较简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不充许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。 其结构和尺寸如下图所示查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑成型杆和成型环等。 该产品是级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。 表面粗糙度要求以下。 型腔的材料选钢。 淬火处理，使其达到硬度以上。 重要。 按结构分为单分型双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。 所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。 注塑模包括成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件。 只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出副较好的模具出来，副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。 因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。 第章注塑模的设计第节成型零件的设计成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。 成型零件它直接与高温高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较高的强度刚度和耐磨性能。 成型零部件，它包括型腔型芯成型杆和成型环等。 该产品是级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。 表面粗糙度要求以下。 型腔的材料选钢。 淬火处理，使其达到硬度以上。 型腔的结构设计由于该塑件结构比较简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不充许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。 其结构和尺寸如下图所示目录第章设计任务书第章塑件的工艺分析第章注塑模的设计要点第章注塑模的设计第节成型零件的设计第节合模导向机构的设计第节推出机构的设计第节浇注系统与排溢系统的设计第节分型面的设计第节温度调节系统的设计第节模架的设计第节注射模与注射机的关系第章设计总结致谢参考文献第章设计任务书此次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为，该塑件的厚度为,公差等级为级。 它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。 设计要求根据工件的实际形状与尺寸，设计副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。 通过对塑件外部造型工艺结构的设计对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线塑件的壁厚圆角塑件的尺寸精度脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如下图第章塑件的工艺分析塑料是由丙烯丁二烯苯乙共聚而成。 具有良好的综合力学性能，成型塑件时有较好的光泽。 其密度为还有很好的冲击强度。 在升温时粘度增高。 所以成型时压力增高。 塑件的脱模角度宜稍大。 还易吸水，所以为了得到较好的塑件，在加工之前，还必须把它进行干燥处理。 要求塑件精度较高时，可以控制模温在左右，热水器的盖要求它的外表面光泽，应控制模温在左右。 塑料的收缩率为，塑料的收缩率对塑件的质量和形状是个很重要的参数。 取其制品精度级，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收缩率，而且还要对模具质量也很重要，副较好的模具，模具加工容易，寿命较高，而且对产品的质量得到很好的保证。 该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。 此塑件算是小型塑件，所以模架也不算大，并且精度也不是要求特别的高，所以采用模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。 第章注塑模的设计要点塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。 它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。 注塑成型它的周期短，能成型复杂的尺寸精确的制件。