1、“.....即，式中拉刀上的危险截面积，般在柄部或颈部拉刀材料的许用应力......”。

2、“.....齿外圆直径的极限偏差见表四表四拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差齿升量外圆直径极限偏差相邻齿齿升量允差④矩形花键拉刀精切齿与外圆校准齿外圆直径的极限偏差见表五表五矩形花键拉刀精切齿与外圆校准齿外圆直径的极限偏差被加工孔的直径偏差校准齿与其尺寸相同的精切齿的外圆直径的极限偏差其余精切齿的外圆直径的极限偏差拉刀外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差见表六表六矩形花键外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差对拉刀基准轴线的径向跳动公差拉刀柄部与卡爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差拉刀各部分的径向圆跳动应在同个方向校准齿和校准齿相同直径的精切齿及后导部其余部分拉刀全长与其基本直径的比值径向圆跳动公差不得......”。

3、“.....工件材料为钢硬度强度工件长度。图齿槽半角齿顶圆弧中心半角齿顶宽初算齿廓高度取铣刀宽度取按铣刀宽度最后确定齿廓高度铣刀齿顶圆弧半径齿顶圆角半径铣刀前角精加工时容屑槽形式矩形花键铣刀容屑槽底形式通常有两种，即平底式和中间有凸起或槽底倾斜的加强形式，在铣削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底式在铣削深度较大时，宜采用加强形式......”。

4、“.....曲线齿背型和直线齿背双圆弧型三种直线齿背双圆弧槽型槽型容削空间大，制造较简便，目前生产的拉刀大多采用这种槽型，适用于被拉削表面的质量和精度来确定，通常可取，但不得小于。精确定切削齿齿距查表有故取确定同时工作齿数容屑槽形状为减少加工容屑槽的成形车刀和样板数主要指刀齿上的前角，后角和后刀面上的刃带宽，为制造方便，其校准齿上的前角通常与切削齿相同。查表有切削齿前角后角齿升量般粗切齿应切除拉削余量的以上，精切齿的齿升量按量较大，拉削表面质量高，拉刀制造容易，适用于拉削余量较多的圆孔，是目前常用的种拉削方式。拉削余量假设该矩形花键拉刀用来钻孔......”。

5、“.....即在同只拉刀上采用了两种拉削方式的组合它的粗精切削齿都不分组，粗切削齿上开圆弧形分削槽，槽宽略小于刃宽，前后刀齿上分削槽交错排列，故粗切削齿上齿升于拉刀制造精度高，技术要求严，在刀具成本中加工费用占的比重比较大，为了延长拉刀寿命，所以生产上也用和等硬度和耐磨性均较高的高性能高速钢制造但般常用，故该拉设计被加工零件材料的选择被加工零件如图所示图工件如图所示。材料为钢硬度强度工件长度。图设计步骤选择拉刀材料拉刀材料常用高速工具钢整体制造，般不焊接柄部由于使用网络搜寻些设计的相关资料，掌握定的工艺制订的方法和技巧......”。

6、“.....二矩形花键拉刀刀具合理的工艺路线，具备设计中等复杂刀具零件的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用刀具设计的基本原理和方法，掌握些专用刀具设计方法，完成刀具结构设计，提高刀具设计能力。熟悉和学会使用各种手册，能善节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力自学能力独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的次实践性锻炼。通过本课题设计可以达到以下目的综合运用学过的专业理论知另方面，各刀齿断续的切削会引起冲击振动同时铣削总面积是变化的，铣削力的波动也较大，故铣削均匀性差，工件表面粗糙度达。可选用不同的切削方式利用顺铣和逆铣对称铣和不对称铣等切削方式，来适应不同材料的可加工性和加工要求......”。

7、“.....刀具的发展随着社会的发展，时代的进步，刀具在生产中的用途越来越广刀具的发展在定程度上决定着生产率，中国加入后，各行各业面临的竞争越来越激烈，个企业要有竞争力，其生产工具必须具有定的先进性中国作为个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大，而要生产不同种类的零件，不管其大小与复杂程度，都离不开刀具目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。随着工厂企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展本课题研究的目的课程设计作为工科院校大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节......”。

8、“.....是大学生参加工作前的次实践性锻炼。通过本课题设计可以达到以下目的综合运用学过的专业理论知识，能独立分析和拟订个刀具合理的工艺路线，具备设计中等复杂刀具零件的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用刀具设计的基本原理和方法，掌握些专用刀具设计方法，完成刀具结构设计，提高刀具设计能力。熟悉和学会使用各种手册，能善于使用网络搜寻些设计的相关资料，掌握定的工艺对圆孔拉刀和矩形花键铣刀的设计，锻炼和培养了我所学的知识和理论的能力。拉削有如下特点拉削速度较低，般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。同时工作的刀齿多，切削刃长，次行程完成粗精加工，生产效率高......”。

9、“.....刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。铣削有如下特点刀具连续转动铣刀切削时是连续的旋转运动，所以相对刨刀而言，铣削加工容许使用较高的切削速度。多刀多刃切削铣刀的多齿刀，刀刃的总长度大，这有利于提高加工生产率和刀具耐用度。但由于刀齿多，容屑问题是个矛盾。因为每个刀齿在切削过程中切下的切屑被封闭在刀槽中，直至该到齿完全离开工件时才能将切屑抛出，所以要求刀槽应有足够的容屑空间。断续切削铣削加工时，铣刀每旋转周，个刀齿仅参加段时间工作，其余大部分时间是在空气中冷却，这种自然冷却作用对刀具耐用度有利......”。