1、“.....加工宽度，加工余量，系数，同时加工零件数镗削镗削的孔镗削的沉降孔镗削的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。精镗镗削的沉降孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。精镗攻丝公制螺纹，由于加工的材料是铸件......”。

2、“.....孔直不太大。珩磨机床由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。珩磨头选择磨较小孔的珩磨头。珩磨切削参数的选择由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择精加工圆周速度精加工往复速度精加工油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液精加工的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。终检检测工件是否有裂纹等缺陷夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商......”。

3、“.....问题的提出利用这些夹具用来加工孔，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。夹具设计主视图孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小......”。

4、“.....这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度,夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时的时，左边压紧件产生力矩钻削时的时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具......”。

5、“.....除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降工艺路线方案工序Ⅰ铣削的孔的两端面工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理粗基准，利用组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用个支承板支承在前面用以消除个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题......”。

6、“.....如果以的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准现在选择不加工的外圆表面和外表不加工面作为艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于般零件而言，以加工参考文献查参考文献机械加工工艺手册，以后有计算在此就不重复了。基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之......”。

7、“.....工艺规程设计确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参用夹具。工艺差小，为保证孔的位置和加工准确性我们定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度,加工孔的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了个度斜度板......”。

8、“.....还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时间的震动小的要求，那就得在孔的附近找个定位加紧点,关键词加工工艺，夹具，尾座体......”。

9、“.....融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合......”。