艺很吃力完成的工作，做得更快更好更巧。硬质合金材料的磨削采用人造金刚石砂轮，树脂结合剂，结合剂的浓度，砂轮粒度粗磨号精磨号以上。每次磨削深度粗磨控制在内，精磨在内。冷却液需供应充足和持久，确保散热性要求。合理规范的操作，既能保证零件精度和设备精度，又能延长砂轮使用寿命。针对硬质合金材料的硬度高脆南京工程学院毕业设计说明书论文第页性大易爆易裂等特点，必须确保砂轮自砺性和控制磨削时的进给量，达到最佳的磨削效果。硬质合金零件的研磨用金刚石研磨膏系列研磨，粗研用研磨膏，半精研用，精研用。研磨工艺量每面内。研磨工具装置，用铸铁平板铸件钢件等。研磨后分别清洗干净。零件通过规范的研磨，达到高精度高质量和致性要求。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章模具的装配与调试模具的装配与调试多工位级进模装配的核心是凹模与凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的协调，其关键是同时保证多个凸模凹模的工作间隙和位置符合要求。装配多工位级进模时，般先装配凹模凸模固定板及卸料板等重要部件，因为这几种在级进模中多数是由几块镶拼件组成，它们的装配质量决定整副模具的质量。在这三者的装配过程中，先应根据它们在模具中的位置及相互间的依赖关系，确定其中之为装配基准，先装基准件，在按基准件装配其他两件。模具总装时，通常先装下模，再以下模为基准装配上模，并调整好进距精度和模具间隙。模具零件装配完成后，要进行试冲和调整。试冲时，首先分工位试冲，检查各工位凸凹模间隙凸模相对高度及工序件质量等，如工位对冲件质量有影响时，应先修整该工位。直至各工位试冲修整确认无误后，最后加工定位销孔，并打入定位销定位。因为多工位级进模般都较精密，为了消除温度差对装配精度的不良影响，装配工作般应在恒温度度净化的装配车间进行。而且，考虑模具尺寸般都较大，为减轻操作人员劳动强度，提高模具装配质量，对于精密多工位级进模般都应在模具装配机上完成装配紧固调整和试模等工作。在压力机上安装与调试在压力机上安装与调整模具，是件很重要的工作，它将直接影响制件质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。模具安装的般注意事项检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求大型压力机则应检查气垫装置模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般顺序指带有导柱导向的模具根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。输电铁塔桥梁车辆锅炉容器船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。南京工程学院毕业设计说明书论文第页的机械性能抗拉强度随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢方钢扁钢角钢工字钢槽钢窗框钢等型钢，中厚钢板。大量应用于图工件图零件名称空调导流板生产批量大批量材料材料厚度工件材料由图分析知工件材料采用。是种钢材的材质。代表的是这种材质的屈服度，后面的，就是指这种材质的屈服值，在左右。并会自己的认识和看法。该课题不仅具有实际意义并且也有很强的启发性，可以起到总结和考核作用。以下就是本文的详细论述。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章冲裁件的工艺分析本次设计冲压工件为空调导流板如图题是通过空调导引板的成型工艺分析和成型模具设计，对冲压成型工艺进行分析并对冲压模具设计的般步骤和方法进行研究和探讨。通过查阅相关资料和对生产实际进行调研，对冲压成形技术和模具设计的现状和发展趋势提出了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计，然后确定外形尺寸，选择冲压设备，绘制总的装配图和零件图。该课济效益。本课题的目的和意义本课题的题目是，空调导引板成型工艺与成型模具进行设计。本及精度第章模具设计计算排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择计算条料宽度确定步距和排样方式计算材料利用率冲压力的计算冲裁力和弯曲力的计算卸料力的计算压力中心的确定模具刃口尺寸的计算冲裁间隙分析落料尺寸第章主要零部件设计工作零部件的结构设计凹模的尺寸南京工程学院毕业设计说明书论文第页模具的其它零件导向零件的设计固定与联接零件的设计与选取第章校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度冲压设备的选定第章设计并绘制模具总装图及选取标准件第章模具制造要点第章模具的装配与调试模具的装配与调试在压力机上安装与调试总结致谢参考文献附录南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章绪论冲压及冲压模具的概念特点冲压工艺是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。南京工程学院毕业设计说明书论文第页冲压加工的优点与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。