力的释放，甚至可以获得定值的压应力。振动时效适合热应力铸造锻造过程中产生的残余应力冷应力机械加工过程中产生的残余应力焊接应力焊接过程中产生的应力振动时效就是在激振设备周期性激振力的作用下在频率使金属工件共振，形成的动应力使工件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动。使其内部残余应力叠加，达到定数值后，在应力最集中处，会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力，并强化金属基体而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变，金属材料内部晶体位错运动使微观应力增加，达到调节应力稳定构件尺寸的过程。振动时效，它是在激振器的周期性外力激振力的作用下，使工件自身产生共振，进而使其内部歪曲的晶格，产生滑移而恢复平衡，提工件的松弛刚度，消除并均化残余应力，使其尺寸稳定。在以消除残余应力为目的的时效方法中，振动时效可以完全代替热时效。原机电部等六个部委将振动时效定为第七个五年计化间推广的节能项目，并将此类产品定位替代进口产品，这种振动消除应力技术在国外已有几十年的应用经验。其他热处理筒体经无损检测合格后，须进行整体消除应力热处理。由于筒体的体积庞大，无法在热处理炉内进行消除应力热处理，所以采用内燃加热法对筒体进行整体热处理。此法是将筒体本身作为个燃烧炉，借助于底部开口人孔安装喷火嘴，以燃油或液化石油气为燃料，热处理前筒体外部须包覆细纤维玻璃棉作为保温材料，然后进行内部加热处理。热处理工艺见图。温度时间图热处理工艺压力测试和致密性试验压力测试对于储存液体或气体的受压容器，制作完成后，要按图样规定对产品进行整体的耐压试验，以检验受压容器的接头强度焊缝致密性和焊接部位的密封性是否符合产品的设计要求。般压力试验分为水压试验和气压试验，现在我们进行气压试验。在进行试验时压力缓慢上升，至规定试验压力的时，保压分钟然后对所有的焊接接头和连接部位进行初次泄漏试验，检查方法是将肥皂水涂至焊缝，检查焊缝是否漏气，并检查压力表数字是否下降，若有泄漏或压力表示数下降，应找出漏气部位，泄压后进行返修补焊处理，再重进行试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至试验压力，其后按试验压力的的级差增至试验压力。根据容器容积大小保压分钟后将压力降至设计压力，关闭气阀，保压分钟，在进行漏气检验。若有漏气或压力表示数下降，泄压修补后按上述规定重新试验。如果没有泄漏，压力表数值未下降，无可见的异常变形即为合格。致密性试验致密性试验是检验储存液体或气体焊接容器焊缝的致密性缺欠的。当焊缝产生贯穿性裂纹气孔夹渣未焊透及疏松组织等缺欠时，可用致密性试验来检验，检验的种类很多，这里我们选择常用的气密性试验方法。容器在进行气密性试验时，其试验温度与试验压力按图样要求确定。开坡口般情况下，以下的板材均采用单坡口的形式，外坡口和内坡口两种形式均可。出于焊接方面的考虑，般开外坡口，内龙门夹具小方块马蹄形夹板定位块机械加工与坡口制备焊接坡口加工大于的板材可以开单边型坡口，也可根据设计要求开坡口。所选板材均采用半自动气割机切割破口，严禁手工切割破口。坡口长度和封头板厚度而定，在范围内。在带支柱的赤道板上划出中心线和定位线后，焊上定位块和马蹄形夹板。工装夹具须焊接牢固，且四周焊满。相关夹具示意图见图。图工装夹具示意图变形量式中板厚最终加工半径加工前半径，平板时为无限大工装夹具小方块均焊在筒体板外侧，焊接位置距封头板边缘，其相互间距按各带焊缝切割造成的筒体板回弹，必须进行筒体板的修形，用加填板的方法进行修整，直到满足设计图纸及施工规范的要求。当筒体板成形后的塑性变形超过时，应按焊后热处理规范进行热处理。变形量按下式计算然后，再按照划线样板的轮廓线和筒体板的基准线划出其他必要的加工线，以保证划线准确性。此外，部分筒体板需要进行钻孔，为确定其准确位置和保证其正确的孔形，须在此时进行人孔的划线号料。板的修形由于二次搬运度样板弦长样板样板样板弦长图筒体板曲率允许偏差二次号料经压制合格后的筒体板下胎后，对其进行二次号料。二次号料时将划线样板放在已成形的筒体板上，根据筒体板的具体形状和技术要求找出基准点和基准线，当筒体壳板弦长小于时，检查样板的弦长不得小于筒体板的弦备料放样根据设计图纸，对每块筒体板用计算机放大样，根据放样后的实样，提出筒体板的备料计划，要求备料筒体板的同时，要考虑到筒体焊接产品的试板用量，需复验的材质要求和安装用胎具用量以及筒体板所需的工艺余量和加工余量等，并且应尽量节省材料。筒体板的备料除外形尺寸必须准确无误外，同时要求各项技术参数必须写清楚，以便购料。对于筒体附件的备料，要求各项技术参数，参照技术标准，相关图纸号以及数量等必须明确清晰。筒体板毛坯规格见表。表筒体板的毛坯规格名称材质厚度数量供货状态板工业纯铝正火对于筒体的些标准附件，如开口销垫圈等，在选购时，要求购买的数量要多于图纸上的规定数量，以便互换使用和方便维修。此外，筒体的焊接主要采用自动氩弧焊及手工钨极氩弧焊，所以要求准备足够的与焊丝，并按要求做好焊前准备及处理。下料利用小车式直线气割机半自动切割机按照材料毛坯上的下料线进行切割，若条件允许，且所切筒体板尺寸对称，可采用两台半自动切割机分别沿筒体板两侧同时切割。次下料前必须经自检互检专检三方确认后才能进行施工，并备有记录。二次下料的筒体板经自检互检专检合格后方可下料切割，并且筒体板的二次切割须在特制的胎具上进行。此时净尺时，同时将坡口按图示要求开好图。坡口可采用半自动气割机配专用靠模进行切割，切割时，要求割炬运动轨迹位于筒体板的圆弧上，并且要求切割坡口的垂直中心线须指向圆心。坡口加工后必须仔细检查其面质量和曲率。坡口表面应符合下面的要求平面度坡口表面熔渣和氧化皮须清楚干净，并进行的光检验，不得有裂纹夹渣和分层等缺陷，按中的规定进行，合格级别不能低于Ⅱ级。此外，筒体板周边范围内按规定进行的磁粉和超声检测，磁粉检测的缺陷累计长度按Ⅱ级验收，超声检测按Ⅲ级验收，检测合格后的焊接坡口表面及其内外边缘的范围内，应立即涂上专用于焊接坡口的可焊性防锈涂料，焊接时不必除去。图筒体板的对接坡口成型封头冲压成型封头冲压工艺简述材料检验划线气割坡口加工组对焊接加热冲压封头余量切割检查划线当封头由两块或由左右对称的三块板材拼焊而成时，对称焊缝至封头中心的距离应小于当封头由瓣片和顶圆拼焊而成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，径向焊缝之间的最小距离应大于且小于，中心顶圆直径应小于气割进行下料时必须按照图样的标准尺寸进行操作，用自动切割机进行封头板材的下料。坡口加工在进行坡口加工时按照与筒体坡口加工的步骤进行封头坡口的加工，而必须注意的是筒体是纵缝坡口的加工，封头是环缝坡口的加工，其他要求与其样加热。封头冲压加热般是快速加热，即把炉温升到摄氏度左右装料，达始锻温度以后，保温段时间长短和材料有关，般是。冲压冲压时，为了降低坯料与模具之间的摩差力，大都在下模的表面涂以润滑剂，据经验纯铝石墨机油，然后用冲压机进行封头的冲压。筒体卷制成型因为筒体为双曲面，是不可能在平面上精确展开的，所以筒体板次精确下料困难很大，只能先近似展开，即下荒料，在压制成形后再进行二次切割。次号料时，将所制作的划线样板放在用于制作球壳板的坯料上，在样板轮廓线的基础上，再向外四周分别扩展，打上下料线。号料要求沿净尺寸向四周内打检查线，距净尺线距离见图。图检查线位置示意图筒体板的压形将次切割后的球