1、“.....加水循环冷却，这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型。因为的成型的如下的特性虽然流动不是很好，极易分解，特别在高温下与钢接触时极易分解，分解产生腐蚀性气体，但当给模腔表面镀铬或渗氮处理，可以解决以上问题另外就是在低温高压下注塑。同时模具应有冷却系统。图是模具结构的冷却系统的大概图图第章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应校核注塑机的些技术参数。第节最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量，其中包括了主流道及浇口的凝料......”。

2、“.....故有公式机塑浇塑浇因此，最大的注塑量符合工作的需要。第节注塑压力的校核注塑压力校核是校验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要，制品成型所需的压力是由注塑机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的，例如螺杆式注塑机，其注塑机压力传递比柱塞式注塑机好，因此注塑压力可取得小些，流动性差的塑料的或细长流程塑件注塑压力应取得大些。可参考各种塑料的注塑成型工艺确定塑件的注塑压力，再与注塑机额定压力相比较。那么查塑料模具手册可得，其额定注塑压力大于所需的注塑压力。因此所选择的是符合要求的......”。

3、“.....会产生个很大的力，使模具的分型面涨开，其值等于制件和浇口流道系统在分型面上投影面积之和乘以型腔内塑料压力。而作用在这个面积上的总力，应小于注塑机的额定锁模力，否则在注塑时会因模具不紧产生严重的溢边现象。型腔内塑料压力，可以按公式计算。而经查塑料模具设计中在型腔里的理论注塑压力在之间。而只有机锁模的不等式成立时，才能符合要求。式中机锁表示注塑机的最大锁模力模表示为熔融型料在型腔内的压力表示为塑件和浇注系统在分型面上的投影之和故有机锁模所以符合要求。第节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模板尺寸和拉杆间距是否相适合因为要满足上述要求，只有达到模具长宽拉杆间距这样的条件。垂直......”。

4、“.....便于自制机是目前使用最广产量最大的注射成型机，其注射柱塞或螺杆与合模运动均沿水平方向装设，并且多数在条直线上或相互平行。优点是机体较低，容易操纵和加料，制件顶出模具后可自动坠落，故能实现全自动操作，机模上下模安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。其缺点是制品自模具中顶出以后不能靠重力下落。需人工取出，有碍于全自动操作，但附加机械手取产品后，也可以实现全自动操作，此类注射机注射量般均在克以下。卧式注射准化和系列化。这三类不同结构形式的注射成型机各特点如下立式注射机的注射柱塞或螺杆垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，这种注射成型机主要优点是占地面积小......”。

5、“.....容易在动通过计算得出所以总塑件浇道第章注塑机的选择第节注射机的概述注射机的类型和规格很多，分类方法各异，按结构型式可分为立式卧式直角式三类，国产卧式注射机已经标型腔数目。因此塑件质量的计算则为塑件塑件而塑件查塑料模具设计手册故塑件又因浇道浇道应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模。第节塑件体积计算塑件质量的计算是为了选择合理的注塑机，提高设备利用率，确定模具的有此种性能的也较多，但此塑件选用软聚氯乙烯这种材料还具有耐光性耐化学腐蚀性耐磨性......”。

6、“.....如图所示图第节塑件批量本产品在工业生产中广泛应有此种性能的也较多，但此塑件选用软聚氯乙烯这种材料还具有耐光性耐化学腐蚀性耐磨性。以下图为塑件的实物图图根据实际测量塑件的尺寸,如图所示图第节塑件批量本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模。第节塑件体积计算塑件质量的计算是为了选择合理的注塑机，提高设备利用率，确定模具的型腔数目......”。

7、“.....分类方法各异，按结构型式可分为立式卧式直角式三类，国产卧式注射机已经标准化和系列化......”。

8、“.....„„„„„„„„„„„„第章模具设计的有关计算„„„第节成型零件工作尺寸的计算„„„„„„„„„„„„第节成型腔壁厚的计算„„„„„„„„„„„„„„„第章模具结构的设计„„第节浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„第节模具结构草案„„„„„„„„„„„„„„„„„第节合模导向机构设计„„„„„„„„„„„„„„„第节塑件脱模机构设计„„„„„„„„„„„„„„„第节侧向分型与抽芯机构设计„„„„„„„„„„„„第节模具温度调节系统„„„„„„„„„„„„„„„第章注塑机参数的校核„„„„„„„„„„„„„„„第节最大注塑量的校核„„„„„„„„„„„„„„„第节注......”。

9、“.....塑料制品在工业及日常生活中使用越来越大，因此对塑料模具设计人员的需求也在逐年的增加。同时对设计的人员的先进的设计思维掌握较多先加工技术以及加工工艺也是非常必要的。作为学习模具专业的学生，我们有必须以提高自己的基础理论为前提，为促进我国模具行业的发展而努力......”。