调速阀换向阀单项阀等阀类元件以及滤油器空气滤清器等辅助元件。阀类元件的选择根据上述流量及压力计算结果，对图初步拟定的液压系统原理图中各种阀类元件及辅助元件进行选择。其中调速阀的选择应考虑使调速阀的最小稳定流量应小于液压缸工进所需流量。通过图中个单向阀的额定流量是各不相同的，因此最好选用不同规格的单向阀。图中溢流阀背压阀和顺序阀的选择可根据调定压力和流经阀的额定流量来选择阀的型式和规格，其中溢流阀的作用是调定工作进给过程中小流量液压泵的供油压力，因此该阀应选择先导式溢流阀，连接在大流量液压泵出口处的顺序阀用于使大流量液压泵卸荷，因此应选择外控式。背压阀的作用是实现液压缸快进和工进的切换，同时在工进过程中做背压阀，因此采用内控式顺序阀。最后本设计所选择方案如表所示，表中给出了各种液压阀的型号及技术参数。表阀类元件的选择序号元件名称估计流量规格额定流量额定压力型号三位五通电磁阀行程阀调速阀单向阀单向阀背压阀溢流阀单向阀单向阀单向阀顺序阀过滤器的选择按照过滤器的流量至少是液压泵总流量的两倍的原则，取过滤器的流量为泵流量的倍。由于所设计组合机床液压系统为普通的液压传动系统，对油液的过滤精度要求不高，故有泵入过滤器因此系统选取通用型系列网式吸油过滤器，参数如表所示。表通用型系列网式吸油中过滤器参数型号通径公称流量过滤精度尺寸空气滤清器的选择按照空气滤清器的流量至少为液压泵额定流量倍的原则，即有过滤器选用系列液压空气滤清器，其主要参数如表所示。表液压空气滤清器参数型号过滤注油口径注油流量空气流量油过滤面积四只螺钉均布空气过滤精度油过滤精度注液压油过滤精度可以根据用户的要求进行调节。油管的选择图中各元件间连接管道的规格可根据元件接口处尺寸来决定，液压缸进出油管的规格可按照输入排出油液的最大流量进行计算。由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进出流量已与原定数值不同，所以应对液压缸进油和出油连接管路重新进行计算，如表所示。表液压缸的进出油流量和运动速度流量速度快进工进快退输入流量排出流量运动速度根据表中数值，当油液在压力管中流速取时，可算得与液压缸无杆腔和有杆腔相连的油管内径分别为大小或按照液压系统应用场合来选择工作压力的方法绘制，已知快进和快退速度快进行程工进行程快退行程，工进速度。根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统的速度循环图如图所示。图如图所示。图组合机床动力滑台液压系统负载循环图图表明，当组合机床动力滑台处于工作进给状态时，负载力最大为，其他工况下负载力相对较小。所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据已知的设计参数进行快进工进反向起动加速快退负载循环图和速度循环图的绘制根据表中计算结果，绘制组合机床动力滑台液压系统的负载循环图到的负载力和液压缸所需推力情况，如表所示。表液压缸在各工作阶段的负载单位注此处未考虑滑台上的颠覆力矩的影响。工况负载组成负载值液压缸推力起动加速载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。静摩擦阻力动摩擦阻力根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为，工作台最大移动速度，即快进快退速度为，因此惯性负载可表示为，阻力负载阻力负工作负载工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加系统完成的主要是直线运动，因此液压系统的执行元件确定为液压缸。分析系统工况在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。数值切削阻力滑台自重快进快退速度工进速度最大行程工进行程启动换向时间液压缸机械效率工况分析确定执行元件金属切削机床的工作特点要求液压系数值切削阻力滑台自重快进快退速度工进速度最大行程工进行程启动换向时间液压缸机械效率工况分析确定执行元件金属切削机床的工作特点要求液压系统完成的主要是直线运动，因此液压系统的执行元件确定为液压缸。分析系统工况在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。工作负载工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和液压缸主要尺寸计算最大流量需求拟定液压系统原理图速度控制回路的选择换向和速度换接回路的选择油源的选择和能耗控制压力控制回路的选择液压元件的选择确定液压泵和电机规格阀类元件和辅助元件的选择油管的选择油箱的设计液压系统性能的验算回路压力损失验算油液温升验算序言作为种高效率的专用机床，组合机床在大批大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析主要参数确定液压系统原理图的拟定液压元件的选择以及系统性能验算等。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴多刀多面多工位同时加工的方式，能完成钻扩铰镗孔攻丝车铣磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单动作灵活操作方便调速范围大可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如图所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括原位停止快进工进工进死挡铁停留快退原位停止。