1、“.....不能热弯程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大可达，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。目前，带式输送机的发展趋势是大运输能力大带宽大倾角增加单机长度和水平转弯，合理使用胶的组成部分。主要有钢绳芯带式输送机钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大可达，适用范围广可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人，产物，既具有钢绳的高强度牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续柔性的优点。带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要角可达，运行速度可达，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂输送带的磨损增大和能耗较大。钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的且带有横隔板。般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在以上，最大可达。压带式带输送机它是用条辅助带对物料施加压力......”。

2、“.....阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但般其运送物料的块度不超过。增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜气垫上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达。管形带式输送机形带式输送带进步的成槽，最后形成个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻距可达几公里到几十公里。徐州工程学院毕业设计论文形带式输送机它又称为槽形带式输送机......”。

3、“.....往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削滚压镗削珩磨工艺，如直接珩磨，则必须首先提高管材坯料的直线度。除上述方法外，液压缸的缸体壁厚在允许的情况下，安全系数尽量选大些，使缸体厚壁增加，特别是高压工况下使用的油缸，以减小油压下的缸体变形，变形后的缸体也会引起液压缸低速爬行。管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏......”。

4、“.....同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在些用О形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种О形圈老化或变形而造成泄漏О形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或О形圈被切割造成泄漏О形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏О形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的О形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使О形圈有足够的弹性变形量压缩量般应在之间。对于采用耐油胶板羊毛毡软钢纸板组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。管路预安装管路简介双线主管及支管从润滑泵出来直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为或号钢......”。

5、“.....承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的遇到活动部位连接时采用胶管接头。管路布置要求管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作观察维修布管要横平竖直整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力安装发生抵触时，应小管让大管低压管让高压管管道在相互交叉时不能接触，应隔开定距离平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。确定管子长度根据条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内徐州工程学院毕业设计论文管子长度应逐段确定切断预装，以方便现场根据实际情况调整，如果下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。管子切断用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断如火焰切割或砂轮切割切口要平整，断面平面度不大于毫米......”。

6、“.....则齿轮分度圆最大转动圆周长园整取转动缸最大移动行程查机械设计手册第四卷表，取转动缸标准行程计算切头缸工作行程并选定标准行程当加工板簧弯耳直径为最大，板料为最厚时，刀具需要移动的位移即为切头缸的最大工作行程。其最大工作行程参考图计算估计取工件切头工作开始前，刀尖距工件的距离为，工件切头完毕后，刀尖距切头完成点距离为。由图知刀具最大工作行程其中图查机械设计手册第四卷表，取切头缸标准行程为分析压紧缸工作行程并选定压紧缸标准行程由设计参数知板簧最大卷耳直径，最大板料厚度为，因此加工工件最大轮廓直径,考虑到取卸工件的方便，压紧缸行程应大于。查机械设计手册第四卷表，取压紧缸标准行程为选定抓紧缸标准行程鉴于设备总体结构要求抓紧机构的高度应尽量小，以缩小切头机构的让位行程，并抓紧动作对行程并无特殊要求。查机械设计手册第四卷表......”。

7、“.....抓紧机构转动的空间位置不会同切头机构发生干涉，因而移动缸的行程取决于抓紧机构至运动中心的高度，从设计总图上得抓紧机构自转动中心高度为。查机械设计手册第四卷表，取切头机构移动缸标准行程计算切头机构摆动缸并选定标准行程根据加工要求工件在切头完毕后。形块应离开芯轴，当工件最大弯耳直径时，即芯轴最大直径，按标准形块结构，形块完全离开工件的让位高度查机床夹具零件及部件国标得，又芯轴直径随工件弯耳规格变化而变化，根据前面的设计参数知其变动范围为，因此形块总计需移动最大位移。根据设计总图得切头机构位置尺寸见图。图由图可见，摆动油缸的最大工作行程查机械设计手册第四卷表，取摆动缸标准行程选定抽芯缸标准行程从设计参数知，工件最大加工宽度，因而芯轴工作宽度最大为。再考虑到芯轴支承长度及与活塞杆接头长度和方便地更换芯轴的空间位置，从总图上确定抽芯缸的最大工作行程。其主参数型号公称传动比转速中心距额定输入功率额定输出转矩联轴器的计算与选择由于此联轴器承受的力矩相对较大，且顾及性价比轴孔径的配合关系且弹性柱销齿式联轴器的结构简单，制造容杆在蜗轮的侧面所以选用型的蜗轮蜗杆减速器......”。

8、“.....确定了采用普通型皮带作为传动带。由型带的小带轮最小直径为，故定小带轮直径为皮带速度验算所以蜗轮小轴输入转矩蜗轮大轴输入转矩齿轮小轴输入转矩齿轮大轴输入转于度用锉刀刮刀等除去切屑和毛刺用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈管子弯曲用弯管机冷弯，不能热弯程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大可达，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。目前，带式输送机的发展趋势是大运输能力大带宽大倾角增加单机长度和水平转弯，合理使用胶的组成部分。主要有钢绳芯带式输送机钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大可达，适用范围广可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人，产物，既具有钢绳的高强度牵引灵活的特点......”。

9、“.....带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要角可达，运行速度可达，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂输送带的磨损增大和能耗较大。钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的且带有横隔板。般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在以上，最大可达。压带式带输送机它是用条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是输送物料的最大倾的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但般其运送物料的块度不超过。增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜气垫上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达......”。