1、“.....将动模固定板组件和支承板垫块及动模座板用侧基准找正，并对准相对应孔位，用平行夹夹紧。检查复位杆上顶面与分型面的关系，测量推管至分型面的尺寸是否符合装配图的要求，必要时应修配复位杆和推管，也可对垫块厚度和推板厚度进行修配。检测合格后，用个螺钉将动模座板垫块支承板和动模固定板紧固。用个螺钉将型芯固定板紧固在动模座板上。注意保证推管推出机构运动灵活无卡滞现象。合拢定模和动模。装配完成后试模送检入库。试模新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产......”。

2、“.....缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意注塑机台的最大射出量是多少拉杆内距是否放的下模具活动模板最大的移动行程是否符合要求其他相关试模用工具及配件是否准备齐全切都确认没有问题后则下步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作......”。

3、“.....并注意射料嘴与进料口是否对准。下步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。提高模具温度依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时次只能调整个条件，以便区分单条件变动对成品之影响。依原料不同......”。

4、“.....试模与将来量产尽可能采用同样的原料。勿完全以次料试模，如有颜色需求，可并安排试色。内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。注射模装配工艺要点是选择装配图凹模固定板图凸模固定板图凸模相应的工程图如下凸模固定板凹模固定板第五章模具装配试模模具的装配和试模如图所示图在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案平面磨磨光两大平面......”。

5、“.....硬度淬火回火，它的加工过程如表所示序号工序号工序内容备料锻件粗铣粗铣至磨磨光两大平面，厚度达钳划线钻孔铰孔④攻丝热处理淬火回火，使硬度达座板垫块组成成型部分由型芯嵌件型腔嵌件组成浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴组成推出机构由推件板复位杆推杆固定板推板主流道拉杆组成图第四章模具制造型腔嵌件加工型腔嵌件的材料为为，小端直径为，锥角为。印字嵌件的尺寸为，刻字为手脑并用，学做合，字体为黑体，字高。模具总装图通过以上设计，可得到如图所示的模具总装图。模具支承零部件主要由定模座板动模，推板的厚度为，推杆固定板的厚度为，动模座板的厚度为......”。

6、“.....长主流道衬套为,长度具体结构可参见图所示。图标准模架的选用根据设计计算出的型芯盒型腔的尺寸确定选择的模架尺寸为的厚度为，推件板的厚度为，凸模固定板的厚度为，垫块的厚度为见。型芯尺寸的计算凸模部分也采用整体嵌入式，单个型芯也是用铣削加工。使加工更加简单其径向尺寸为嵌件加工零件加工加工完成零件图第五章模具装配试模注射模的装配顺序试模第六章总结第七章参考文献第章绪论实训意义我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高......”。

7、“.....以发展和运用得相当成熟，且应用的相当普遍。图为些典型的注射产品，我国已经成为世界制业的中心。图典型注射模产品但随着塑料制品应用的日益广泛和塑料成型工艺的飞速发展，人们对塑料制品在精度形状功能和成本等方面提出了更高的要求。近几年来，塑料成型战线上的科技工作者，对如何扩大注射成型的应用范围缩短成型周期减少成型缺陷提高成型质量降低生产成本等方面进行了深刻探讨研究与实践，取得了可喜的成绩，因而在传统的注塑成型的基础上，又发展了些新的注塑成型工艺，如气体辅助注射，多点进料注射，层状注射，熔芯注射，抵押注射等，以满足不同领域的要求。掌握模具设计与制造技能是模具专业毕业生的必备素质......”。

8、“.....题目来源这次实训的题目来源于生活的真实产品，由学校指导老师确定。肥皂盒是日常生活中很广泛使用的产品。设计生产我们熟悉的产品的模具能大大提高我们的兴趣，同时产品难易适合，这样既能确保学生在实训规定的时间内完成，又能应用到多个知识点，锻炼我们多方面的能力。第二章注射模工艺设计塑件如图所示，材料为，厚度为，制造精度为,形状简单，大批量生产。图注射模工艺分析根据制件的材料厚度形状及尺寸，在进行模具设计时应注意以下几点确定注射模的模腔数量分型面浇口等零部件的选择优先选用标准模架及相关标准件以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命以保证质量和制件生产效率为前提条件......”。

9、“.....充分考虑模具的使用寿命保证模具使用时的安全，确保模具修理维护的方便注射工艺方案的确定模腔数量的确定根据该零件的要求，确定最大注射量锁模力产品的精度要求经济性，决定采用模两腔的模具。选择分型面分型面如下图以模具结构简单，分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则，我们决定采用单分型面。分型面选在塑件外形最大轮廓处，有利于塑件顺利脱模，保证了塑件的尺寸精度和表面质量，同时有利于模具的加工和排气。型腔的布置方案的确定如图所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，从主流道到各型腔浇口分流道长度截面形状与尺寸均相同，可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的从而使成型的塑件内在质量均稳定，力学性能致......”。