，表面粗糙度为。导套外径按或配合镶入模板导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。南方动力机械职工工学院第页第八章脱模机构的设计脱模结构包括推杆脱模机构推管脱模机构推板脱模结构活动镶件或凹模脱模机构多种元件脱模结构和气动脱模结构等结构形式。推杆脱模机构是最常见的种形式。由于推杆加工简单安装方便维修容易使用寿命长脱模效果好，因此生产中广泛使用，但是，因为它与塑件接触面积般比较小，设计不当易引起应力集中因而顶穿塑件或使塑件变形。推管脱模机构适用于环形筒形或中间带孔的塑件，其中以圆形截面使用的较多。其特点是推管的整个周边与塑件接触，故塑件受力均匀，推出时平衡可靠，制品不易变形，也不会在塑件上留下明显的接触痕迹。推件板脱模结构适用于各种薄壁容器筒形制品大型罩壳及各种带个或多个孔的塑件。其特点是推出力大而均匀，运动平稳，且不会在塑件表面留下推出痕迹因此应用十分普遍，对于非圆形的塑件或异性孔，推件板上的孔可用线切割加工，制作也十分方便，比推管机构简单。综合以上几点分析，该塑件适用于推板脱模结构。推件板由模具的推杆推向前运动，将塑件从型芯上脱下。南方动力机械职工工学院第页第九章温度调节系统的设计模具冷却系统的设计冷却系统设计原则冷却水通道的设置，动定模何型腔的四周应均匀地布置冷却水通道冷却水孔的设置，冷却水孔间距越小，直径越大，则对塑件冷却越均匀水孔与相邻型腔表面距离采用并流流向，加强浇口的冷却降低入水与出水温度差该模具型芯高而粗大可在型芯内开大圆孔，嵌入开有沟槽的衬套，冷却介质首先从衬套中间水道喷出冷却温度较高的型芯底部，然后沿侧壁的环形沟槽的环形沟槽流动，冷却型芯四周沟槽既可开成圆环形然后两者间隔开通，也可以形成螺旋形，对型芯四周冷却较均匀。模具加热系统设计在型芯和型腔四周采用电热圈或电热棒加热，需要绝热的地方采用聚四氟乙烯垫圈绝热。南方动力机械职工工学院第页第十章模具的装配模具的装配顺序按照图纸要求检验主要工作零件及其他零件的尺寸镗导柱导套孔将定模板脱料板和固定板叠合在起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱导套孔加工定模采用精密镗床，直径为的型腔孔装配型芯将固定板和定模合在起，将型芯装入定模的型腔内通过型芯支撑起动模垫板安装底板并使其固定安装浇口套螺钉定位圈安装其他的紧固零件和定位零件检查整个装配的合理性试模交验入库模具的工作过程充模塑料从螺杆的料腔内进入浇注系统，经过主流道浇口进入型腔，在压力和温度作用下充满型腔，通过冷却系统的冷却使熔体固化成型。开模动模在动力装置的作用下，向边移动，然后塑件因收缩的作用紧箍在型芯上，当动模移动到定的地方时就停止运动而顶板向定模方向运动，推动脱料板，将塑件从型芯上脱下来。合模动模向定模方向运动，顶板相继复位，然后型芯进入型腔进行下次注塑成型。南方动力机械职工工学院第页第十章凸凹模的加工工艺过程凸模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容下料下直径为圆形棒料锻造锻造并进。模架的选定在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。模架尺寸确定之后，对模具有关冷却时间成型周期南方动力机械职工工学院第页第三章注塑设备的选择估算塑件体积由公式所得塑塑件的质量塑塑式中查表得选择注射机由公式公总则有表注塑模工艺参数注射成型机类型螺杆式转速机筒前段温度机筒中段温度机筒后段温度喷嘴温度模具温度喷嘴形式直通式注射压力保压力注射时间保压时间机械职工工学院第页项目性能参数项目性能参数冲击强度缺口〜相对介电常数洛氏硬度〜介电损耗因数〜熔融温度〜热变形温度〜耐电弧性〜连续耐热温度吸水率〜线膨胀系数〜成型收缩率〜热导率•拉伸强度〜比热容•拉伸模量〜体积电阻率•伸长率介电强度南方动力取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。表聚丙烯树脂性能项目性能参数项目性能参数密度〜脆化温度成型性能结晶料。吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解流动性好。但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕变形冷却速度快。浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温高压时容易高频绝缘性良好，不受湿度影响强度刚度和硬度均优于高密度聚乙烯耐热性较好可在左右使用尺寸稳定性优良耐蒸汽。般构件如泵叶轮汽车零件化工容器管道涂层电绝缘件丝及织物等，用途十分广泛度属无定型塑料，成型收缩小，查表选择该塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为材料的成型特性与工艺参数使用性能是塑料中密度最小的种，耐化学腐蚀性优良，但遇芳香族和氯化烃溶剂会发软溶胀易其得更为广泛的应用。南方动力机械职工工学院第页第二章塑料成型工艺分析塑件成型工艺分析外形尺寸该塑件壁厚为，塑件外形尺寸不大，塑件熔体不太长，适合与注射成型精度等级每个尺寸的公差为正负脱模斜度得更为广泛的应用。南方动力机械职工工学院第页第二章塑料成型工艺分析塑件成型工艺分析外形尺寸该塑件壁厚为，塑件外形尺寸不大，塑件熔体不太长，适合与注射成型精度等级每个尺寸的公差为正负脱模斜度属无定型塑料，成型收缩小，查表选择该塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为材料的成型特性与工艺参数使用性能是塑料中密度最小的种，耐化学腐蚀性优良，但遇芳香族和氯化烃溶剂会发软溶胀易其高频绝缘性良好，不受湿度影响强度刚度和硬度均优于高密度聚乙烯耐热性较好可在左右使用尺寸稳定性优良耐蒸汽。精锻模具等温模具超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模挤塑模注射模此外还有挤出成型模泡沫塑料的发泡成型模低发泡注射成型模吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模精整模复压模热压模粉浆浇注模松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造塑料橡胶加工金属材料南方动力机械职工工学院第页铸造凝固理论塑性加工玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。模具技术的现状与发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离注重开发大型精密复杂模具随着我国轿车家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。