1、“.....厚度倒角，盖基准面印设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称闸阀零件名称阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液小车二道夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助车端面，使其总长为车凸台，密封水线车内止口游标卡尺车型密封槽样板车外圆卡规或游标卡尺车反平面......”。

2、“.....使其中心高为粗车内口，其尺寸为卡规或游标卡尺粗车型密封槽样板粗车外圆粗车反平面......”。

3、“.....车内螺纹螺纹规车静密封面，使其法兰平面距离为游标卡尺调头，重复以上工步......”。

4、“.....保证尺寸刨导向筋厚度成型刀具，导向筋卡规成型刀具转，刨另筋，保证尺寸，成型刀具......”。

5、“.....保证尺寸刨导向筋厚度成型刀具，导向筋卡规成型刀具转，刨另筋，保证尺寸，成型刀具，导向筋卡规设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称闸阀零件名称阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液专用车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助精车俩通径法兰端面......”。

6、“.....厚卡规或游标卡尺倒制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定个表面的加工方法如下撑左右的支撑锭换成与其配套的圆板支撑，还是采用两块型块从两边夹紧，这样即使两型块长期使用磨损还有有比较精确同轴度和圆度的圆板来保证。从俩方面来保证，所达到的精度就会比较的高拉。加工完左右两通径的同轴度，圆度等。角主要是由夹具模板保证的，而夹紧装置由于与工件长期的接触易产生磨损，加工时容易偏，同轴度和圆度都不能够保证。方案二由于磨损不能够保证同轴度和圆度的要求，考虑的以上的要求，将原来支再用支撑钉来分别支撑左右法兰面，则总共限制个自由度，轴的转动不受限制。在俩左右法兰俩边分别用俩个型块来限制轴的转动，以及夹紧整个工件。但由于此道工序中要有个角倾斜的要求......”。

7、“.....提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。具体图形定位基准的面如下图所示最先机械加工的是左右法兰面，预想方案有俩种定位夹紧方案方案还好是先以中法兰面为粗基准，限制个自由度。车夹具，车床的主轴转速般都是非常的高，需要较高的强度和刚度。工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件承受夹紧力和切削力的作用，因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。由于本工艺用主要草用的基本都是样的夹具，夹紧方式，右法兰面和中法兰面加工左法兰面。而加工道工序的时候则以通径法兰面为精基准加工......”。

8、“.....定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此样的夹具，夹紧方式，右法兰面和中法兰面加工左法兰面。而加工道工序的时候则以通径法兰面为精基准加工。特用于阀门，其含碳量在以下。具有较强的强度耐磨性耐热性，使用于承受较大应力要求耐磨的零件。该零件主要加工面为法兰的端面左右法兰总长法兰的凸台止口水线等，以及的螺栓孔的加工。端面的粗糙度要求以及中心距离的要求都是要道工序的夹具所保证，左右法兰的圆度同轴度，以及角倾斜要求则是由道工序夹具所保证的。的螺栓孔的尺寸精度，以及每个孔之间的偏角，影响阀盖与阀体联接时的正确定位，从而影响整个闸阀的气密性。由参考文献中有关面和孔的经济精度及机床达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的......”。

9、“.....根据工厂实际要求，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。参考文献表成批和大量生产的铸件机械加工余量等级，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。故取为级，为级。铸件尺寸公差代号分为级。壁厚尺寸公差可比般尺寸差降级公差带。应对称于铸件基本尺寸设置。基本尺寸应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距离他的加工基准见尺寸中较大的尺寸确定。旋转体基本尺寸取其直径或高度长度中较大尺寸。表中每栏有两个加工余量数值是以则为基准进行单侧加工的余量值。下面的数值为进行双侧加工时每侧加工余量值。参考文献表......”。