1、“.....般。这样在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间摩擦过大。另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。锁紧块的结构形式锁紧块设在模板外，采用螺钉固定的形式。其结构如右图所示图锁紧块结构形式弯销机构的有关参数计算简叙弯销的结构形式斜导柱锁紧块定模斜滑块动模第七章侧向分型与抽芯机构的设计弯销侧向分型与抽芯机构是由固定于模外的弯销与侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成的。弯销用两个两个螺钉和个销钉安装在定模外侧，开模时......”。

2、“.....当槽与开模方向没有斜度时，侧抽芯的速度越大，槽愈长，侧抽芯的抽芯距也就愈大。由此可以看出，弯销侧向抽芯机构设计时比较灵活。如下图所示，开模后，弯销先在直槽内运动，因此有段延时抽芯动作，直至弯销进入斜槽部分，侧抽芯才开始。弯销侧向分型与抽芯机构同样具有滑块驱动时的导滑注射时的锁紧和侧抽芯结束时的定位。弯销与滑销通常用等材料制造，热处理要求与斜导柱相同，般硬度，表面粗糙度。其外形结构工作尺寸及主要受力如下图所示图弯销结构外形图动作原理及抽芯力计算弯销抽芯的动作原理与斜导柱抽芯相同，抽芯力的计算仍用下式。弯销抽第七章侧向分型与抽芯机构的设计芯时......”。

3、“.....当采用延时抽芯时，弯销抽芯可以具有更大的延时行程，对些塑件更为实用。弯销采用变角实现长距离抽芯比斜导柱更容易制造。图弯销长度示意图脱模阻力弯销长度计算弯销截面尺寸计算由其工作时的受力情况可知，弯销截面厚度和宽度的关系，般取当时，弯销截面厚度可用下式计算脱模阻力弯销受力中心至支点垂直距离第七章侧向分型与抽芯机构的设计弯销的工作角弯曲许用应力，取所以，其断面形状和尺寸如下图所示，图弯销断面形状图第八章冷却系统第八章冷却系统温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制品的成型收缩率即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂性好和表面质量好模温均匀......”。

4、“.....注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。板推杆垫块顶杆固定板推板模座第三章注射成塑件有较篙的同心度。但采用爪形浇口时，进料口越多则熔接痕数量也越多，排气性差。第三种采用三板式结构，利用斜导柱侧抽芯，弯销开模。因为塑件结构较复杂，故采用模腔。该方案结构简图如下图斜导柱侧抽芯垂直分型镶块密封性不好，易发生边缢边第二种采用外螺纹对合滑块模具结构，其浇口设在定模板上，用顶板实现脱模，用对合滑块来和抽芯机构来成型型腔。采用爪形浇口，使用于管状塑件，在成型时可起到定位作用，使装部分等方案的论证和初步确定第种该种方案采用斜滑块垂直分型脱模机构，其浇口套设在定模固定板上......”。

5、“.....浇口设在定模固定板上，采用环形浇口，用垂直分型镶块来成型型腔。但去除浇口比较困难，芯等脱模系统。包括推出和抽芯机构等导向系统冷却系统预烘干装入料斗预塑化清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压冷却脱模塑件送下道工序第二章零件材料分析及方案论证固定和安内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。热塑性注射成型工艺过程注射装备准备装料注射装置准备注射图注射成形工艺示意图注射模具的基本组成基本组成浇注系统成型零件。包括凹模型腔凸模和型料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐渐融化成流动状态......”。

6、“.....由于模具的冷却作用，使膜腔注塑机类型螺杆式柱塞式均可。第二章零件材料分析及方案论证后处理利用油水盐水均可，在温度为时，放置小时。增强型注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理将塑料颗粒定量注入，加入到注塑机的料注塑机类型螺杆式柱塞式均可。第二章零件材料分析及方案论证后处理利用油水盐水均可，在温度为时，放置小时。增强型注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理将塑料颗粒定量注入，加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐渐融化成流动状态，然后在柱塞或螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中......”。

7、“.....使膜腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。热塑性注射成型工艺过程注射装备准备装料注射装置准备注射图注射成形工艺示意图注射模具的基本组成基本组高精度复杂多功能的方向发展。例如组合模即钣金和注塑体注塑铰链体注塑活动周转箱体注塑多色注塑等向高效率高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化装夹的自动化取件全部自动化。我国注塑模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在五大问题发展不平衡，产品总体水平较低，虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看......”。

8、“.....工艺装备落后，组织协调能力差，虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。企业的组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。多数企业开发能力弱，方面是技术人员比例低水平不够高，另方面是科研开发投入少，观念落后，对开发不够重视。供需矛盾时还难以解决，年国产塑料模具国内市场满足率只有其中大型精度长寿命模具满足率还要低，估计不足。市场需求旺盛，生产发展时还难以跟上，供不应求的局面还将持续段时间。体制和人才问题的解决尚待时日，在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊用户，需单件生产的行业......”。

9、“.....人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。各地都重视这两问题，解决尚待时日。国内外注塑模具的发展趋向由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，小而专小而精仍旧是个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的交货期短精度高质量好价格低的要求，以下的发展趋势也较为明显。展望我国塑料模具的未来，笔者以为应从提高技术水平着手，方面发展专业模具厂的技术优势，使之进步提高对类模具的设计制造水平另方面要不断采用新技术新工艺，提高模具产品的技术含量......”。