1、“.....号刀下刀至上平面调用子程序主轴停程序结束并返回开头加工零件建立工件坐标系加工零件时使用建立工件坐标系，将菱形凹槽凸台中心作为坐标原点，使用试切法建立工件坐标系。将刀具移动到毛坯左端面记录下当前坐标位置并置零再移动刀具到工件右端面记录下当前坐标位置，这样间接的找到零件的中点，方向的中点坐标为零加右端读数除，将此点设轴的原点。同理将刀具移动到毛坯的前端面记录下当前坐标位置，并且置零。再移动刀具到工件后端面记录下当前的坐标位置......”。

2、“.....方向的中点坐标为零加后端读数除，将此点设轴的原点。将刀具移动到零件的上平面，使刀具靠近工件，直到有切削飞出，将此点设为零。对刀及刀补设定该零件采用试切法对刀，即每试切次工件的个基准，分别记下数控系统显示的坐标，然后将它们折算成刀具相对于工件原点的数据，这样建立了工件坐标系与机床坐标系之间的固定关系。加工零件过程加工零件的过程如下开机回参考点建立机床坐标系程序导入程序效验加工零件。加工过程中严格遵守纪律。按照工艺过程将该零件加工出来，在加工的过程中要细心的观察切削用量的选择是否合理，并做及时的调整。零件质量分析产品在加工后进行检验......”。

3、“.....但还是存在许多不足。无论加工什么零件，都要求主轴要有定的回转运动精度。当主轴回转时，回转轴线位置总是在变化，也就是说存在着回转误差。切削加工过程中的机床主轴回转误差使得刀具和工件之间的相对位置不断变化，在加工上引起加工误差，还有个原因就是，由于我的零件是在我们专周实习时加工的，加工时定位了很多次，每次定位都会产生误差，最后加工出来的零件定位误差有点大。总的来说，零件加工精度没能得到较好的保证，由于种种原因比如说所用的刀具已经磨损许多，冷却不充分。零件的表面粗糙度明显偏大，有的尺寸也没有在要求的公差范围内。所以在加工零件的过程中......”。

4、“.....这样才能够提高零件的加工精度。要适用于高速加工。聚晶金刚石适用于高效地加工有色金属和非金属材料高的红硬性，能在保持较好的加工性能，允许切削速度就高速刚的倍。复合碳化物系硬质合金在铣削金属的切削中显示出极好的性能。于是，硬质合金得到了很大的普及。陶瓷加工中陶瓷刀具很容易因热裂纹产利表面质量好微小切削可能各种刀具材料高速钢在仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢耐磨性好且比硬质合金韧性高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击性较弱。不适合高速切削和硬的材料......”。

5、“.....刀具材料的选择刀具材料性能切削用刀具材料应具备的性能如表所示表切削用刀具材料应具备的性能材料刀具使用时的性能希望具备的性能作为刀具使用时的行加工，该零件材料为铸铁，毛坯为，而零件实际尺寸为。考虑到加工的效率，接刀痕迹，走刀的重叠量，综合分析确定粗精平面采用直径为的立铣刀轮廓采用和的键程加工表面距工作台中心距离工件的加工深度尺寸刀具切出工件长度以加工表面取......”。

6、“.....则需要不同规格的刀具来进造工艺和编程时，般不必准确确定刀具的长度，只需初步估算出刀具长度范围。根据经验公式公式公式中刀具长度主轴端面至工作台中心最大距离主轴在向的最大行程造工艺和编程时，般不必准确确定刀具的长度，只需初步估算出刀具长度范围。根据经验公式公式公式中刀具长度主轴端面至工作台中心最大距离主轴在向的最大行程加工表面距工作台中心距离工件的加工深度尺寸刀具切出工件长度以加工表面取，毛坯表面取刀具长度示意图如图所示图刀具长度示意图根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，该零件材料为铸铁，毛坯为，而零件实际尺寸为。考虑到加工的效率，接刀痕迹......”。

7、“.....综合分析确定粗精平面采用直径为的立铣刀轮廓采用和的键槽铣刀圆弧最小尺寸为则采用直径为的立铣刀。该零件的加工轮廓由平面外轮廓型腔等构成。零件的精度要求该零件最高精度等级为级，外轮廓四周型腔以及上表面的粗糙度为，其它表面粗糙度均为，比较容易加工。毛坯的选择所谓毛坯的加工余量，就是指使加工表面达到所需的精度和表面的质量而应切除的多余金属层的厚度。零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使用余量的大小，如何安装装夹等问题在选用毛坯时就要仔细考虑好，否则，如果毛坯不适合数控铣削加工，加工时将很难进行下去，根据经验，列举以下几点分析毛坯的加工余量该图的毛坯采用铸铁......”。

8、“.....所以采用铸铁，毛坯尺寸进行加工，由于该件是铸造件，毛坯的扭曲变形量的不同地方造成余量不充分，不稳定，因此，要采用数控铣削加工，其加工面都要具有充分的加工余量。分析毛坯的装夹主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在次安装中完成所以的加工表面。机床的选择根据零件的结构形状精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型号，由于该零件由平面凹槽圆弧等组成。根据减少定位装夹和多次换刀带来的影响，结合我院实际情况采用加工中心进行加工，便可达到零件的各项精度。该机床的轴行程，轴的行程为，轴的行程为，工作台为......”。

9、“.....主轴端面至工作台中心线距离为，斗笠式刀库容量为把，进给速度为，主轴转速为，电动机功率为。零件加工定位基准的选择正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度，确定各表面加工顺序和夹具结构的设计都有很大影响。因此，定位基准的选择是个很重要的问题。工件的装夹工件装夹情况的好坏，不仅直接影响工件加工精度，还关系到产品质量问题，而且工件装夹的快慢还直接影响到生产效率以及工件成本。在实际的应用中般是先定位后夹紧，但是也有同时完成的，如三爪卡盘夹持工件。该零件形状比较复杂尺寸精度要求较高，但轮廓面精度要求不是很高，所以如图可选用平口虎钳，以底面和两侧面定位......”。