1、“.....这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见镗孔夹具装配图所示。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。由加工工艺孔工序简图可计算出两工艺孔中心距。由于两工艺孔没有位置度公差，所以两工艺孔的中心距......”。

2、“.....其直径公差带为，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。定位误差分析基准不重合误差在加工过程中，定位基准为底平面，设计基准为中心线，所以基准不重合，并且两基准的垂直距离为，有公差的要求，另外根据给出的零件图上这两个主轴孔还有圆度公差的要求为......”。

3、“.....面两销定位误差移动时基准位移误差代入式得转角误差代入式得镗削力与夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得镗孔的计算镗削力计算公式为圆周分力由前面计算和查表可得，，代入式得而径向受力为代入以上数据得在镗削中受到的扭矩为镗孔的计算根据机械加工工艺手册可查得镗削力计算公式为圆周分力由前面计算和查表可得，......”。

4、“.....它是检验夹具是否合乎零件加工要求。利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差......”。

5、“.....加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。为了使夹具能加工出合格的工件，上述各项误差的总和应不超过工序尺寸或位置要求的公差。即上式称为误差计算不等式，其中各项误差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸包括位置精度要求不止个，则只有在每个工序尺寸的误差计算不等式都能满足要求时，所设计的夹具才能保证加工要求。择最经济的机床。根据蜗轮箱,未找到引用源。零件图所示的精度要求和生产率要求，当前应选用在样处理还有个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象......”。

6、“.....孔系加工方案选择蜗轮箱,未找到引用源。孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。蜗轮箱,未找到引用源。零件的加工工艺应遵循粗先加工基准面的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这。然后再加工孔系。蜗轮箱,未找到引用源。箱体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不由于生产量也相当大，怎样满足生产率要求也是蜗轮箱......”。

7、“.....加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序箱体零件的加工应遵循先面后孔的原则即先目录摘要蜗轮箱Ⅰ加工工艺规程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择蜗轮箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择蜗轮箱加工主要工序安排机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量的计算顶面的加工余量四个底孔加工余量顶面的孔前后端面加工余量前后端面上螺孔，螺孔......”。

8、“.....衬套的设计定位元件的设计定位误差分析镗削力与夹紧力计算夹具精度的计算夹具操作的简要说明镗组合镗孔夹具设计工件加工工艺分析定位方案及定位元件设计夹紧方案及夹紧元件设计夹具体的设计镗套......”。

9、“.....未找到引用源蜗轮箱箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证蜗轮箱各部件的正确安装。因此蜗轮箱箱体零件的加工质量，不但直接影响箱体内各个部件的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命。蜗轮箱安装轴主要是实现能量的传递。在两个轴的端面都有挡盖，两个轴相互垂直安装，前后端面支承孔左右端面支撑孔用以安装传动轴，实现其能量传递。零件的工艺分析由蜗轮箱零件图可知这是个簿壁壳体零件，它的外表面上有六个平面需要进行加工，支承孔系在分别在前后和左右端面上......”。