1、“.....定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和螺母螺钉施加定的夹紧力。由计算公式式沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半径(゜根据参考文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成泵盖上平面的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图所示。图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示。标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸如表所示。表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工泵盖上平面，工件以与此相平行的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，采用转动型压板夹紧工件。当加工完边......”。

2、“.....钻孔夹具设计定位基准的选择在加工孔工序时，泵盖上下两平面及工艺孔已经加工到要求尺寸。因此选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。符合典型的面两销定位原理，共限制了工件的个自由度，符合六点定位法则。工件以面两销定位时，夹具上的定位元件是面两销。其中面为泵盖的下表面，两销为短圆柱销定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸。定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。切削速度参照参考文献表取机床主轴转速，按照参考文献表取实际切削速度工上平面相近，因此省略不算，参照工序执行。工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取......”。

3、“.....各切削用量与加时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动转速，由式有按照参考文献表实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量，，齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴量根据参考文献表，精铣下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀量根据参考文献表，精铣下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速......”。

4、“.....由式有工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献平，而且零件的轮廓尺寸较小，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制五个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位，目的。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准......”。

5、“.....目的是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理可以去除在前粗工过程中产生的系列加工应力，防止在成品以后出出变形，影响精度这个对零件的质量是很有好处的采用互为基准的原则，先加工上下两平面，然后以下平面为精基准再加工平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平行度要求同时为加工两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第条工艺路线，加并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先镗上下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如图由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差......”。

6、“.....复合加工的工具磨损量的比较工具磨损超声直流电压超声直流电超声脉冲电源超声脉冲电图不同加工电压下复合加工加工磨损程度比较从图中可以看出，不管是超声脉冲电流复合电解加工还是超声直流复合电解加工，随着电压的增加，加工速度都有显著的上升，但同时工具电极的磨损量也有不同程度的增加。硬质合金超声复合电加工设计及实验图直径为的工具在材料上加工出来的小孔硬质合金超声复合电解加工试验试验过程中采集波形如图，图所示。分别为脉冲电压波形，脉冲电压放电波形。由于时的放电波形幅值太小，没有采集。时基幅度图脉冲电压电解加工电压波形时基幅度图直流电压电解加工电流波形经多次测量加工结果,取平均值后取平均值后数据如表所示。直径硬质合金超声复合电加工设计及实验加工条件加工深度工具端面磨损单超声加工超声直流电压超声直流电压超声脉冲电源超声脉冲电源表对硬质合金超声复合电解加工加工深度和工具头磨损比较试验条件磨料的碳化硅，电解液的电解液，加工时间，占空比，加工压力克，频率。图......”。

7、“.....硬质合金超声复合电加工设计及实验图为单超声加工和复合加工加工深度比较加工深度单超声加工超声直流电压超声脉冲电源图单超声加工和复合加工深度比较图为单超声加工和复合加工工具磨损比较工具端面磨损单超声加工超声直流电压超声脉冲电源图单超声加工和复合加工工具磨损比较从图中可以看出单超声加工效率最低，但工具磨损量是最高的。超声加直流复合电解加工效率最高且工具的磨损量也不是很大。超声加脉冲电流复合电解加工效率适中，但工具电极的磨损量是最小的。图和图为在不同的加工电压下，复合加工的加工速度和工具磨损量的比较。在工具测量显微镜下测量并拍摄最后的加工试件如图所示。图为在不同的加工电压下，复合加工的加工深度的比较。加工深度超声直流电压超声直流电压超声脉冲电源超声脉冲电源图不同加工电压下加工深度比较硬质合金超声复合电加工设计及实验图为在不同的加工电压下，复合加工的工具磨损量的比较。工具端面磨损超声直流电压超声直流电压超声脉冲电源超声脉冲电源图不同电压下复合加工工具磨损比较图是在脉冲电源电压下的超声电解复合加工试验后得到的圆形小孔和图相比，表面质量和成型精度都有所降低......”。

8、“.....相对于其脆性更大，导致塌边，另外工具磨损也会导致塌边。显然，采用超声加工电解加工的方法来加工硬质合金具有各自的优点和缺点。将两种加工方法进行适当的结合，即采用超声电解复合加工的方法，既保证电解加工的高效性金材料基本不采用超声加工方法，通常仍以电解加工或电火花加工的方法进行零件或模具加工。电解加工适合于包括硬质合金的大多数金属材料的成形加工，可获得较高的加工速度，较好的表面粗糙度，但与超声法想象的。有关资料表明，超声加工对于玻璃陶瓷等非金属脆性材料具有很高的加工精度和加工效的求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和螺母螺钉施加定的夹紧力......”。

9、“.....用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成泵盖上平面的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图所示。图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示。标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸如表所示。表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工泵盖上平面，工件以与此相平行的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，采用转动型压板夹紧工件。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉如夹具装配图所示。钻孔夹具设计定位基准的选择在加工孔工序时，泵盖上下两平面及工艺孔已经加工到要求尺寸。因此选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。符合典型的面两销定位原理，共限制了工件的个自由度，符合六点定位法则。工件以面两销定位时，夹具上的定位元件是面两销。其中面为泵盖的下表面，两销为短圆柱销定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸......”。