度,未找到引用源。确定进给量根据表，当粗镗灰铸铁时镗刀直径为，镗刀伸出长度为时按机床的进给量，选择。,未找到引用源。确定切削速度按表的计算公式式中则则,未找到引用源。确定粗镗孔的基本时间选镗刀的主偏角，则，对孔，对孔，工序,未找到引用源。切削用量及基本时间的确定车端面车台阶车环槽车外圆镗孔倒角。加工条件工件材料铸造。加工要求粗车端面保证尺寸车台阶保证车环槽保证尺寸粗车对孔外圆保证尺寸粗车外圆保证和，车外圆保证和。机床与刀具与工序相同切削用量的选择与计算方法与工序基本相同，具体数据见工序卡工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定因采用组合机床故转速按最大转速。现分别计算各孔单独加工时的数据钻所以按机床选取所以实际切削速度为钻底孔所以按机床选取实际切削速度深，孔深，底孔所以按机床选取实际切削速度工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定攻螺纹孔所以按机床选取则实际切削速度攻螺纹所以按机床选取则实际切削速度工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定精车端面计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为寿命选式中，修正系数见切削手册表所以按机床说明书见工艺手册表选择所以实际切削速度精车外圆式中，修正系数见切削手册表所以所以实际切削速度精车外圆取加工和精细加工用，切槽宜用高速钢。,未找到引用源。钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。确定工序尺如下表加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精择夹具本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用家具即可，车床上用专用夹具。选择刀具,未找到引用源。在车床上加工的工序，般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件采用型硬质合金，粗加工用专用夹具在组合机床上加工。,未找到引用源。工序,未找到引用源。,未找到引用源。是精车和精细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床能满足要求。故选用型车床。选未找到引用源。工序,未找到引用源。,未找到引用源。是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的型卧式车床即可。,未找到引用源。工序Ⅲ钻孔。可采小孔钻螺纹孔。工序Ⅳ丝锥攻丝工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面，精车工序Ⅵ以外圆及端面定位，精镗内孔铣底面，研磨内端面倒角。工序Ⅶ终检。工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床,扩和工序Ⅱ以粗车，半精车后的外圆及端面定位，粗车大端面粗车外圆面粗车，半精车左端台阶面及切环槽粗车，半精车外圆面。粗镗，半精镗工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。精基准的选择按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。制订工艺路线工艺线路方案工序Ⅰ铣削左右两端面。工序Ⅱ粗车外圆及倒角。车槽工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。工序Ⅸ镗孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨孔底面。工序Ⅺ终检。工序Ⅰ以外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车外圆及台阶端面，钻孔扩和工序Ⅱ以粗车后的外圆及端面定位，粗车大端面粗车外圆面粗车左端台阶面粗车环槽粗车外圆面。粗镗倒角工序Ⅲ以粗车后的外圆及端面定位半精车外圆及台阶面。工序Ⅳ以外圆定位，半精车环槽，半精镗内孔。工序Ⅴ以外圆及端面定位，精车外圆及左端面。工序Ⅵ以外圆及端面定位精细车外圆及左端面。工序Ⅶ以外圆及端面定位，精镗内孔研磨内端面倒角。工序Ⅷ钻床钻小孔钻螺纹孔。工序Ⅸ丝锥攻丝。工序Ⅹ终检。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是采用铣削方式加工端面，且是先加工孔后精加工外圆面和孔。方案二是使用车削方式加工两端面，孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，选择工艺路线二。