1、“.....输出轴与联轴器连接采用平键连接根据轴径，，查文献可选用型平键，得，，，即键键轴和联轴器的材料都是钢，由文献表查的许用应力，取其平均值。键的工作长度键与联轴器接触高度。由文献式得所以此键强度符合设计要求。输出轴与蜗轮连接用平键连接根据轴径，，查文献可选用型平键，得，，，即键键轴和联轴器的材料都是钢，由文献表查的许用应力，取其平均值。键的工作长度键与联轴器接触高度......”。

2、“.....联轴器的选择计算与电机输出轴的配合的联轴器计算联轴器的计算转距查文献表得小转距电动机作原动机情况下取型号选择根据前面的计算，电机输出轴，选择弹性联轴器型。主要参数如下公称扭距满足要求许用转速，因此此联轴器符合要求。轴孔直径轴孔长度与二级齿轮降速齿轮轴配合的联轴器计算联轴器的计算转距查文献表得小转距电动机作原动机情况下取型号选择根据前面的计算，蜗轮输出轴，选择弹性销柱联轴器型。主要参数如下公称扭距许用转速......”。

3、“.....轴孔直径轴孔长度润滑和密封说明润滑说明因为是下置式蜗杆减速器，且其传动的圆周速度，故蜗杆采用浸油润滑，取浸油深度润滑油使用号机械润滑油。轴承采用润滑脂润滑，因为轴承转速，所以选择润滑脂的填入量为轴承空隙体积的。密封说明在试运转过程中，所有联接面及轴伸密封处都不允许漏油。剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用任何碘片。轴伸处密封应涂上润滑脂。拆装和调整的④由文献表查的材料的弹性影响系数。由文献图按齿面硬度查得小。精度等级选级精度。选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取。选压力角为......”。

4、“.....即确定公式中的各参求的公差项目及表面粗糙度，此处从略。详细情况见零件图。圆柱齿轮的设计，，材料选择小齿轮的材料为调质，硬度为，大齿轮的材料为钢调质，硬度为，二者之差为计值，因此不用重算。精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从圆柱蜗杆，蜗轮精度选择级精度，侧隙种类为，标注为。然后由有关手册查得要已知与相对滑动速度有关。从文献表中用差值法查得代入式中......”。

5、“.....验算效率根据，从图中可查得齿形系数螺旋角系数许用弯曲应力从文献表中查得有制造的蜗轮的基本许用弯曲应力寿命系数喉圆直径齿根圆直径咽喉母圆半径校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数喉圆直径齿根圆直径咽喉母圆半径校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据......”。

6、“.....验算效率已知与相对滑动速度有关。从文献表中用差值法查得代入式中，得大于原估计值，因此不用重算......”。

7、“.....可见第二种方案较合理，因此选择型号为的电动机......”。

8、“.....依次为电动机与轴轴与轴轴与轴轴与轴的传动效率则各轴的转速满蜗齿各轴的输入功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴各轴的输出功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴各轴的输入转矩输入功率输出功率电动机满Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴卷卷各轴的输出转矩电动机Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴卷卷输入转矩卷输出转矩卷各轴的运动参数表表各轴的运动参数表轴号......”。

9、“.....，选择蜗轮蜗杆的传动类型根据选择选择材料蜗杆选钢，齿面要求淬火，硬度为蜗轮用，金属模制造。为了节约材料齿圈选青铜，而轮芯用灰铸铁制造按计齿面接触疲劳强度计算进行设根据闭式蜗杆传动的设计进行计算，先按齿面接触疲劳强度计进行设计，再校对齿根弯曲疲劳强度。由文献式，传动中心距由前面的设计知作用在蜗轮上的转矩，按，估取，则确定载荷系数因工作比较稳定，取载荷分布不均系数由文献表选取使用系数由于转速不大......”。