1、“.....由表可查得，精铰余量精铰粗铰余量粗铰钻孔余量钻。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰钻,它们的相互关系如下图所示。切削用量的计算在这只计算钻铰精铰孔此工序的切削用量。切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按铸铁硬度为计算，切削速度选取为,由公式可求得该工序钻头转速......”。

2、“.....取转速,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。粗铰工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度选取为,由公式可求得该工序钻头转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。精铰工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度选取为,由公式可求得该工序钻头转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式......”。

3、“.....夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，长圆柱销限制个自由度，定位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件......”。

4、“.....排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为,这里取,则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业求得。式中切削工时。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。速为按钻床的实际转速取......”。

5、“.....钻孔的基本时间可由公式这只计算钻孔此工序的切削用量和时间定额。切削用量的计算钻孔工步钻孔该孔可选由高速钢钻头钻出底孔由文献表,钻孔的进给量，由文献表求得钻孔时的切削速度由此算出转等级为，钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻,它们的相互关系如下图所示。切削用量时间定额的计算在上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线......”。

6、“.....由表可查得钻孔余量钻。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要确定工艺路线在综合考虑。机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准端盖右端面和孔。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先面后孔原则，先加工端盖右端面，再加工孔。单件时间的计算,夹具设计......”。

7、“.....夹具设计,定位方案,夹紧机构,夹具与机床联接元件,定位误差分析,切削力及夹紧力的计算,设计体会参考文献轴承盖零件图轴承座的工艺分析及生产类型的确定轴承座的技术要求该轴承座的各项技术要求如下表所示加工表面尺寸偏差公差及精度等级表面粗糙度形轴承座底面轴承座上表面的上端面前端面和后端面的槽的半孔的槽的孔的孔审查轴承盖的工艺性。轴承座的生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为件年，零件的质量不足，查机械制造工艺与夹具第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产......”。

8、“.....采用专用工装。确定毛胚绘制毛胚简图选择毛胚零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。公差等级由轴承盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为......”。

9、“.....应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度......”。