虑，选择工件底平面基准，即以工件高度尺寸上各加块压板压主自由度限制数，再配合底平面根据三点定位原则用三条支撑条定位自由度限制数。由于其它的横向移动和纵向移动均不会影响到上平面的铣削，所以可以不用考虑该方向上的定位。而且此平面的铣削的加工余量不大，所需的夹紧力也不太大，使用螺旋压紧压板进行卡紧。这样来夹具的结构也简单，所夹持部位也不会变形，工人安装也比较方便快捷。定位误差分析本工序采用支撑条定位和压板压紧会产生定的定位误差，但是由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。三夹具零件六角头压紧螺钉查机械设计课程设计手册材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。标记，的型六角头压紧螺钉螺钉六角螺母查机械设计课程设计手册材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。螺纹规格性能等级为级，不经表面处理，级的型六角螺母的标记为螺母。课程设计说明书形压板查机械夹具设计手册材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。标记公称直径，的型型压板。压板支撑条机械夹具设计手册材料按碳素工具钢技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。标记支撑条长宽高垫圈查机械设计课程设计手册机械夹具设计手册材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。公称尺寸性能等级为级，不经表面处理，标记为垫圈。夹具体查机械夹具设计手册在选择夹具体结构时，应以合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为综合依据考虑。标记为长宽高材料为。工艺手册取，故实际切削速度为创当时，工作台的每分钟进给量应为，表面粗糙度为。刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数。计算切削用量粗铣整个平面查工艺手册得课程设计说明书进给量切削速度则铸出两孔，参照实用加工工艺手册表粗镗半精镗精镗的加工余量都为。五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣平面，本工序用计算法确定切削用量。工件材料加工要求铸造，硬度表研磨端面余量研磨端面余量。空心圆柱体上端面的加工余量。根据前面已知原始数据表面粗糙度为，同上述样查工艺手册加工余量为。空心圆柱内表面的加工余量。毛坯为工艺手册表粗铣端面余量粗铣端面余量。查工艺手册表，精铣端面余量精铣端面余量。查工艺手册表，磨削端面余量磨削端面余量。查工艺手册工长为宽的平面，表面粗糙度要求精加工，查表其粗加工余量为精加工余量为，此时可计算加工余量为，可满足其加工余量要求。两空心圆柱体下端面根据已知条件，表面粗糙度为。查齿轮轴承座的零件材料为，生产类型为大批量生产。采用铸造毛坯，根据上述原始资料及加工工艺，分别明确各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下长，宽的平面。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据工序顺序的安排原则确定工艺路线如下工艺路线方案工序Ⅰ粗镗内表面。工序Ⅱ精镗内表面。工序Ⅲ倒角。工序Ⅳ钻孔底孔。工序Ⅴ车螺纹。工序Ⅵ粗铣两空心圆柱上下表面。工序Ⅶ精铣两空心圆柱上下表面。工序Ⅷ磨两空心圆柱上下表面。课程设计说明书工序Ⅸ半粗铣长度为的平面。工序Ⅹ精铣长度为的平面。工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣长度为的平面。工序Ⅱ精铣长度为的平面。工序Ⅲ粗镗内表面工序Ⅳ精镗内表面。工序Ⅴ倒角。工序Ⅵ钻孔底孔。工序Ⅶ攻螺纹。工序Ⅷ粗铣两空心圆柱上下表面。工序Ⅸ半精铣两空心圆柱上下表面。工序Ⅹ粗铣底座下表面，精铣底座下表面。工序Ⅺ磨削，研磨下表面。工艺方案的分析以上加工方案大致看来是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的手段之后，最后的加工工艺路线如下工序Ⅰ粗铣平面，以厚为的板作为粗基准，选用立式升降铣床。工序Ⅱ精铣平面。工序Ⅲ钻孔，底孔，空心圆柱体外轮廓及上端面。以圆柱外圆面作为粗基准，选用特轻型台式钻床。工序Ⅳ攻螺纹。工序Ⅴ粗铣，精铣上表面，选用立式铣床。工序Ⅵ粗铣，精铣零件两空心圆柱体底面，选用立式铣床工序Ⅶ倒角。工序Ⅷ磨削，研磨底座下表面。利用圆柱体外表面为基准定位。