1、“.....它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高刚度高红硬性好耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。接合零件轮廓相对还是较复杂，所以具体选刀如下平端面可选用的硬质合金外圆车刀，粗车精车及在这里我选择把硬质合金右端面外圆车刀......”。

2、“.....车削圆弧时选择的硬质合金外圆车刀。切槽时由于零件中槽宽和，选刀宽和，刀杆材料为高速钢的切断刀，切槽时分别选用和刀宽即可切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度这里选用高速金外螺纹车刀，为了保证螺纹牙深，刀尖应小于轮廓最小圆弧半径ε，ε。根据工件各加工表面的形状加工要求及工件材料......”。

3、“.....误差来源主要有三种形式近似计算误差插补误差尺寸圆整误差，直接影响加工尺寸精度，本次加工主要误差是计算误差与圆弧相切的切点坐标及未知交点坐标值。我们是经过笔算的数值，存在着较大的误差。误差控制为了尽可能的减少笔算误差，我们采取在上按其尺寸精度绘出零件图，再利用工具查询点坐标捕捉各圆弧切点坐标，其精度达到级，这样能有效地将误差控制在倍的零件公差值内......”。

4、“.....然后对刀，在将机床锁住进行程序校验，仔细观察其模拟加工路线是否有干涉过切出错等现象，若有应及时对程序处进行修改，修改后保存，再次调出修改后的程序进行校验，直到程序万无失，没有任何的情况下方可进行自动加普通机床需要人在全过程进机床只要编制较复杂的程序就可以达到目的，必要时还可以用计算机辅助编程或计算机辅助加工，利用软件进行精度校正和补偿。数控机床的加工过程不仅可以避免人为的误差，而且不受人的情绪变化的影响......”。

5、“.....加工精度普遍高于普通机床。数控机床的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的，这就盛免了目操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。对于些具有复杂形状的工件，普通机床几乎不可能完成，而数控改加工程序软件就可以迅速达到加工要求，大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间，因此数控车床适用于多品种单件或小批量加。数控车削加工特点二加工精度高，加工质量稳定由于数控机床集机电等高新技术为体控车削加工特点适应能力强，适于多批量零件的加工在传统的自动或半自动车床上加工个新零件......”。

6、“.....以使机床适应加工零件的要求而使用数控车床加工不同形状的零件时，只要重新编制或修水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平它随着信息技术微电子技术自动化技术和检测技术的发展而发展。二数控车床加工的优越性数控机床在机械制造中得到日益广泛的应用，是因为它具有如下特点。数趋向是高速化高精度化高可靠性多功能复合化智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术......”。

7、“.....或通过通信方式输入，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件现代数控机床是机电体化的典型产品，是新代生产技术计算机集成制造系统等的技术基础。现代数控机床的发展些工艺参数。例如进给速度主轴转速主轴正反转换刀冷却液的开关等。这些信息按定的格式形成加工文件即正常说的数控加工程序存放在信息载体上如磁盘穿孔纸带磁带等，然后由机床上的数控系统括数控装置可编程控制器主轴驱动器及进给装置等部分数控机床是机电液气光高度体化的产品。要实现对机床的控制......”。

8、“.....要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的些工艺参数。例如进给速度主轴转速主轴正反转换刀冷却液的开关等。这些信息按定的格式形成加工文件即正常说的数控加工程序先进数控技术的广泛使用，导致数控应用型人才严重短缺作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸，又感到无比的艰巨......”。

9、“.....大致包含了数控技术特点的阐述零件的工艺的分析过程加工中些问题的解决方法数控加工过程数控编程机床操作与零件自检过程等，另外还有设计说明书参考文献毕业设计小结致谢词等部分。摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电体化产品。发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证。数控加工工艺的编制是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分......”。