行并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合基准统原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣尾座体的底平面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用底平面作为定位基准，为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准硬质合金镗刀刀具对工艺孔进行粗镗削加工然后采用硬质合金镗刀对其进行精加工，所以可用支承板在底面定位，限制个自由度，为增加定位的可靠性加上个压板在顶面固定。准备采用手动压板夹紧方式夹紧。夹紧力的计算整于本道工序主要完成工艺孔的镗加工，参考文献得镗削力镗削力矩式中本道工序加工工艺孔时，工件的底平面与工作台靠紧。采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。根据参考文献可查得夹紧力计算公式式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺纹升角螺旋副的当量摩擦角。由式根据参考文献表可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力夹紧元件及动力装置确定由于尾座体的生产量很大，采用手动压板夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛，本工序的夹紧力比较大，因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动压板夹紧。采用手动压板夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。镗套镗模板及夹具体设计工艺孔的加工需粗精镗切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如图所示以减少更换钻套的辅助时间。钻模板选用固定式钻模板，工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图如图所示。夹具精度及定位误差分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用底平面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。本道工序加工中主要保证工艺孔尺寸及表面粗糙度。本道工序最后采用精镗加工，选用标准硬质合金镗刀，直径为，并采用镗套，镗刀导套孔径为该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步粗镗精满足。影响两工艺孔位置度的因素有镗模板上装衬套孔的尺寸公差两衬套的同轴度的确定尾座体的材料是，生产类型为大批生产。由于毛坯采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加面，各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各孔，槽的形位公差要求。从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。机械加工工面再钻孔的原则。若选第条工艺路线，加工不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第条工艺路线并不可行。选取第二条工艺方案，先镗上下平度的帮助，并且符合先面后孔的加工原则。采用基准重合的原则，先加工底平面，然后以底平面为精基准再加工其它平面上的各孔与平面，这样便保证了和孔的轴线，同时满足了以两轴轴线为基准加工的要求。符合先加的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将镗孔工序放在除前后端面外的各面加工结束后再进行加工。其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程刺工序检验表工艺路线方案二工序粗，精铣底平面工序粗，精铣上平面侧平面工序粗，精镗孔工序加工孔，孔工序镗侧面孔工序加工上平面孔工序加工底平面各孔，槽工序去除锐边毛刺工序检验工艺路线平面作为精基准。已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的功能作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的功能。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在起的，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。夹具的基本结构及夹具设计的内容根据夹具设计的基本原理，选择合理的夹紧与定位方案，最有效的满足镗床夹具的设计要求当工件的加工精度要求较高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床加工精度较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。此外，还要考虑到不同布置形式的机床所能达到的加工精度。例如，对于同轴度要求较高的各孔，应采用从同面对工件进行加工的机床布置形式。按在夹具中的作用，地位结构特点，组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构夹具体对刀引导元件及装置包括刀具导向元件，对刀装置及靠模装置等动力装置分度，对定装置其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等每个夹具不定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装置，般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。反之，按照加工等方面的要求，有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计夹紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。本章小结通过本章陈述了尾座体加工的发展趋势以及所研究课题的主要内容，使以后的设计有了明确的针对性。本论文以车床尾座为模板，根据零件的特性，通过分析计算，确定加工基准。需在多种方案中选择最优的加工工艺路线，并根据计算所得的余量选择合理的机床进行加工。最后在所有的工序中选择道工序，做镗床夹具设计。第章尾座体加工工艺规程设计零件的分析尾座体零件图如图所示检查长图尾座体零件的作用题目所给的零件是机床尾座体，的孔与顶尖研配，底面与工作台相连，通过孔用螺栓将尾座体紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有个孔，并且有个孔，顶尖穿过孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。零件的工艺分析尾座体共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。以为基准的加工表面。这组表面包括的上平面，两侧表面，孔的沉头孔，孔以及孔。以为基准的加工表面。这组表面包括的前端面，的后端面，底平面与的槽，和的孔。以为基准的加工表面。这