余量和工序尺寸公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸铰单边铰铰以粗加工后的下端面为定位基准。因为孔和下端面在粗精加工时互为基准，即可以互相校正孔与下端面的垂直度。铰孔时因余量为，故取进给量因为取则铰孔取机床的效率为，则机床所需的功率为﹤，故机床功率足够。精铣上表面走刀次粗铣前端面和后端面参考文献表查得加工余量为，。已知上端面的总余量为，则前端面总加工的余量为。参考文献表取粗铣的每齿进给量粗铣走刀次，取主轴转速，则校核机床功率铣削时的切削功率为取，代入从机床的参数的机床的功率为，机床的传动效率取，取则机床电动机所需功率，则主轴的转速合理。精铣前端面后端面因为要求不高，所以可以次铣出，其工序余量即等于总余量。定位和尺寸基准为粗加工后的前面。取粗铣每齿进给量粗后端面的切削用量都和粗铣前端面的样，但小于粗铣面的值，所以机床功率足够。钻孔参考文献表取钻床实际转速，则实际切削速度第章夹具设计本次设计的夹具为第道工序精铣上表面该夹具适用于立式铣床。铣床夹具的主要类型及结构形式铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹槽键槽花键缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三种类型。靠模铣床夹具这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。铣床夹具的设计要点由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意夹紧力要足够且反行程自锁夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键对刀装置夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。定向键定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，般用两个，安在条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻铰床夹具也常使用面下端面下表面上表面上端面下端面图工艺方案的经济技术比较在加工过程中个孔加工前后端面时，先以上端面和为基准，在铣床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。先铣出下表面，以下表面为基准，加工出上端面和上表面，再以上端面为基准加工下端面，以上端面为基准钻出，可进行适当的人工时效处理。由于零件的结构复杂，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，最好用成型铸造法，以减少加工余量和保证零件的结构准确性。定位基准的选择本零件是有精度较高要要高，故选用铸铁材料，铸铁材料是最常见的材料，其优点是容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，精铰孔使粗糙度达到的要求工序钳工去毛刺。工序终检。工序涂油入库。选择毛坯转速器盘是个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也工序以后端面为基准，预钻出个孔，留出的加工余量工序精铣，以下表面为基准基准，对这个孔的上端面进行精铣，使表面粗糙度达到的要求。工序铰，铰床上进行铰孔，粗铰孔粗铰个孔倒角。工序，铣孔的下端面工序铰，以下表面为基准，在铰床上粗铣或半精铣出后端面。工序铣，以后端面为基准，铣出个的孔的前端面。工序以孔下端面为基准，预钻出孔，留出左右的加工余量准，划下表面的加工线。工序铣，以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面工序在以下表面为精基准，粗铣出个孔的前端面，以及，孔的上端面和其他次要表面倒角。之后，以后表面为基准，铣出两个孔，在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。两端第章工艺过程设计零件表面加工方法的选择本设计任务给的零件需要加工的表面有端面，内孔，园角等，其加工方法如下下表面大面积表面虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。上边缘面不是重要表面，粗铣即可。孔处的上端面是重要表面，表面粗糙度，可以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。孔处的下端面无表面粗糙度要求，只需进行粗铣即可。前端面是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度，进行粗铣再半精铣或精铣。个孔的后端面表面粗糙度，只需进行粗铣。个孔的加工表面粗糙度，以下端面为基准，粗铰出个孔普通铰床即可。孔的加工表面粗糙度，可用铰床进行铰孔，粗铰或扩孔均可。，孔的加工表面粗糙度，是要求较高的孔，可进行粗铰半精铰，或者扩孔精扩，既可满足要求。园角有，几种园角，可用立铣刀周铣出园角。工艺路线的制订工艺路线工序钳工划线以上边缘面为粗基准，划下表面的加工线。工序铣，以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面。工序铣，在以下表面为基准，粗铣出，孔的上端面和其他次要表面倒角。工序铣，以上端面为定位基准，粗铣出零件下端面工序精铣，以下端面为基准，对上端面进行精铣，使表面粗糙度达到的要求。工序钻孔，以下端面为基准，预钻出孔，留出左右的加工量工序铰，在铰床上进行铰孔，粗铰孔粗铰个孔倒角。工序铣，以为基准，对上表面进行精铣，使表面粗糙度达到的要求。工序铣，以，和下表面为基准，铣出前端面工序精铣孔前端面工序铣，以前端面为基准，铣出后端面。工序钻，以，和下表面为基准，钻出个孔。工序钳工去毛刺。工序终检。工序涂油入库。工艺路线二工序钳工划线以上表面为粗基准，划下表面的加工线。工序以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面在以下表面为精基准，粗铣出个孔的上端面，以及，孔的上端面和其他次要表面倒角。工序以下表面为基准，对这个孔的上端面进行精铣，使表面粗糙度达到的要求。工序以孔的上表面为基准，精铣孔的下端面。工序以下表面为基准，在铰床上粗铣或半精铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。