1、“.....现取，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表可以查由，查得ƒ根据型立铣床说明书表ƒ横向计算基本工时精铣选择刀具根据工艺手册表，选择用把硬质合金端铣刀，铣刀外径，铣刀齿数确定铣削深度由于单边加工余量，故次走刀内切完，则确定每齿进给量由切削手册表，用硬质合金铣刀在功率为的铣床加工时，选择每齿进给量，半精铣取较小的值。现取选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表可以查由ƒ......”。

2、“.....精镗切削余量为，钻孔后尺寸为，各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗孔轴线到底面位置尺寸为，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册机见切削手册表和工艺手册表查见切削手册表按机床选取机按工艺手册表所以实际切削速度基本工时取按工艺手册表公式计算粗镗孔时因余量为，故，查文献表取去进给量为查文献的ˊ取机床效率为故机床的功率足够......”。

3、“.....七夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。按指导老师的布置，设计工序铣端两端面铣床夹具与镗镗床夹具。铣端两端面铣床夹具问题的提出本夹具主要用于铣端两端面，由于该端面精度要求高，所以，在本道工序加工时，应该考虑其精度要求，同时也要考虑如何提高劳动生产率。二夹具设计的有关计算定位基准的选择由零件图可知，端两端面应对下端面有垂直度要求，并且左右两端面有平行度要求。为了使定位误差为零，应该选择以孔定位的定心夹具......”。

4、“.....因此这里只选用以和下端面为主要定位基面。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金端铣刀见切削手册表其中由于是单件小批量生产，故加孔精扩，既可满足要求。园角有，几种园角，可用立铣刀周铣出园角。三制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求加工表面粗糙度，以下端面为基准，粗镗出个孔普通镗床即可。孔的加工表面粗糙度，可用镗床进行镗孔，粗镗或扩孔均可。孔的加工表面粗糙度，是要求较高的孔，可进行粗镗半精镗，或者是重要表面，表面粗糙度，可以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。后端面是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度......”。

5、“.....个孔的前端面表面粗糙度，只需进行粗铣。个孔的有端面，内孔等，其加工方法如下下表面大面积表面虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。上边缘面不是重要表面，粗铣即可。各孔处的上端面先以加工出来的下端面为基准加工出各孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出其它孔处的下端面零件的个孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。零件表面加工方法的选择本设计任务给的零件需要加工的表面再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出个孔加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面......”。

6、“.....加工出个的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工，首定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。例如，先铣出下表面，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证三周的设计让我们学到了很多东西......”。

7、“.....因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进步的体会。在这次设计中，我学会的如何设计如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。同时，得到了我们的指导老师的大力支持。由于我们水平所限，设计中难免有和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。工艺规程与夹具设计过程根据生产纲领，确定生产类型所给任务的零件是机器上的个转速器盘的零件。假定该机器年产量为台，且每台机器中仅有件，若取其备品率为......”。

8、“.....则该零件的年生产纲领为件年件年。由上式可知，该零件的年产量为件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件大批量生产。二零件的分析零件的作用本设计任务给定的零件是该机器中的转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。零件的工艺分析该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，些地方需要较细的表面粗糙度......”。

9、“.....否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。同时基准面的选择也是很重要的。在加工各孔的端面时，先用铣刀铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面各孔的加工也是以下端面为定为基准的在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在镗床上铣端平面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，铣出两个孔，在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。三确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状根转速器盘是个结构较复杂的零件......”。