1、“.....转速为切削液开快速运动至切削起点平端面退刀退刀快速运动至第二次切削起点第二刀退至循环起点建立车削循环给定精车起终点，精加工余量精车轨迹第段程序靠近工件平端面倒角车外圆平端面快速运动至换刀点粗镗刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点粗镗内孔第刀粗镗内孔第二刀退至换刀点精镗刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点靠近工件倒角精镗内孔镗端面向退刀退至换刀点切直槽刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点切槽退刀快速运动至第二个切槽点切槽退刀快速运动至第三个切槽点切槽退刀向退刀退至换刀点梯形槽刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切槽点切槽，留磨量。退刀向退刀退至换刀点外圆精车刀换号刀主轴正转......”。

2、“.....转速为快速运动至切槽点切槽退刀退至换刀点程序结束第二次装夹时的程序清单程序解释说明程序号外圆粗车刀换号刀主轴正转，转速为切削液开快速运动至切削起点粗车端面退刀快速运动至第二个切削点粗车端面退刀快速运动至第个切削点粗车端面快速运动至换刀点外圆精车刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至精车位臵精车端面向退刀快速运动至换刀位臵粗镗刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点粗镗内孔第二刀快速运动至换刀点精镗刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点精镗内孔，留磨量。退刀快速运动至换刀点梯形槽刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点切槽，留磨量......”。

3、“.....主轴正转，转速为调用刀具长度补偿，切削液开建立钻孔循环钻第二个孔钻第三个孔取消钻孔循环，抬刀麻花钻换号刀选择停建立工件坐标系调用刀具长度补偿，切削液开建立深孔啄钻循环钻第二个孔钻第三个孔取消循环，抬刀铰刀换号刀选择停建立工件坐标系调用刀具补偿，切削液开建立钻孔循环铰第二个孔铰第三个孔取消循环立铣刀换号刀选择停建立工件坐标系调用刀具补偿，切削液开建立钻孔循环铣第二个孔铣第三个孔取消循环，抬刀主轴停止切削液关程序结束第六章毕业设计体会这次的数控编程及工艺分析使我感受到开放性实验使学生从被动的接受老师灌输的实验知识，而不能灵活运用的情况转变为自主得学习与实验相关的知识，真正的做实验的主人。在设计本次实验的过程中......”。

4、“.....因为需要自己查阅有关的资料和文献，自己设计实验方案，自己动手做切与实验有关的工作，也正因为如此，我感到自己学到了真本领。这样自己用心做个实验比听老师讲或只是按老师给的方案做十个实验的效果都要好。在这样的实验教学过程中，不仅学生的动手能力加强了，思维开阔了，更为可贵的是，学生在实验中可以提出各种不同的实验方案，并且可以在老师的指导下对实验提出改进的建议，充分发挥出了他们的才能和创新意识。整个实验成果上看，基本完成了毕业设计初期对于实验系统考察学生各方面能力的要求，也突出重点强调学生熟练掌握数控加工。因为是第次参与设计这样的实验系统，难免存在这样或是那样的问题，比如任务书和审批表做的还是不够完善在编程方面还有待于提高......”。

5、“.....使我能够在以后的学习工作过程中吸取经验和教训。参考文献林其骏机床数控系统中国科学技术出版社，吴明友数控机床加工技术东南大学出版社，刘雄伟数控机床与编程培训教程机械工业出版社王季秩曲家骐执行电动，郭培全数控机床与编程与应用机械工业出版社严爱珍机床数控原理与系统机械工业出版社，孙竹数控机床编程与操作机械工业出版社陶永华等新型控制及其应用机械工业出版社陈伯时，陈敏逊交流调速系统机械工业出版社致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等......”。

6、“.....般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。该零件的加工顺序应靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可铰孔精度等级，表面粗糙度。斜孔钻中心孔钻孔精度等级，表面粗糙度。斜孔钻中心孔钻孔精度等级，表面粗糙度。加工顺序的安排工件的机械加工工精度等级，表面粗糙度。孔钻中心孔钻底孔精度等级......”。

7、“.....表面粗糙度。孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。槽粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削糙度。槽粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有完成该零件的工艺规程包括工艺过程卡工序卡和数控刀具卡和主要工序的工装设计。并绘制零件图夹具图。用代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计相关知识，并编制其构架。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。第章工艺设计说明书零件图工艺性分析如图所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺......”。

8、“.....该零件视图准确完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标注齐全合理。零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位臵精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。该零件的尺寸精度要求有精度等级为精度等级为精度等级为精度等级精度等级为......”。

9、“.....其余表面粗糙度为。零件结构工艺性分析该零件属于轴类零件，其结构特征主要由内外圆柱面外槽内槽斜孔端面孔等组成。其中内外圆柱面内外槽可在数控车床上加工端面孔可在数控铣床上加工斜孔在钻床上加工。毛坯的选择毛坯类型铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造精密铸造金属型铸造压力铸造等。锻件锻件适用于强度要求高形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。型材型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大精度较低的毛坯冷拉适用于尺寸较小精度较高的毛坯......”。