1、“.....效率为η，机床功率η，所以机床功率足够，实际取值为纵向，横向精铣功率由于机床说明书查得，效率为η，机床功率η，所以机床功率足够，实际取值为，纵向，横向五夹具设计本夹具是钻通孔的专用夹具。刀具为直柄麻花钻。在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本设计的重点应在卡紧的方便性与快速性以及实现钻孔的分度上。下面是夹具设计过程定位方案夹具特点工件以大端面和两销孔定位，是典型的面两孔定位。用右大端面定位在夹具分度盘上......”。

2、“.....用圆柱销上部分的螺纹与开合螺母配合夹紧旋转把手把工件夹紧。结构简单，制造容易。分度副间有污物时，不直接影响分度副的接触。缺点是无法补偿分度度间的配合间隙对分度精度的影响。分度板孔中般压入耐磨衬套，与圆柱定位。分度设计通过分度盘来实现。拧紧螺母，并通过开口垫圈将工件夹紧。转动手柄，可将分度盘松开。此时用手将定位销从定位套中拔出，使分度盘连同工件起回转，将定位销重新插入定位套中，即实现了分度。再将手柄转回，锁紧分度盘，即可进行加工。定位误差分析批零件逐个在夹具上定位时......”。

3、“.....记作。二是定位基准与限位基准不重合，记作当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向相同时，基准不重合误差等于定位误差方向不同时基准不重合误差等于定位尺寸的公内应力处理等。本零件输出轴材料为钢，在加工过程中预备热处理是在毛坯锻造之后消除零件的内应力。基面先行原则该零件进行加证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量......”。

4、“.....如加工外圆柱表面。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱面，孔等。精加工阶段其任务就是保同，可以分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续以后加工重要表面做好准备。零件表面加工方法的选择当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用道工序来满足要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力......”。

5、“.....在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以中的余量最小原则便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。零件表面加工方法的选择当零件的加工质量要求较高时......”。

6、“.....而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可以分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工外圆柱表面。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱面，孔等。精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量......”。

7、“.....并可完成些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。热处理，淬火时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。由于是大批量生产，故采用模锻。零件的工艺分析结构比较简单，其主要加工的面有的外圆柱面，的内圆柱表面，个的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是级粗糙度方面表现在键槽两侧面内圆柱表面为，大端端面为，其余为，要求不高位置要求较严格表现在的左端面内孔圆柱面对外圆轴线的跳动量为，孔的轴线对内孔轴线的位置度为，键槽对外圆轴线的对称度为热处理方面需要调质处理，到，保持均匀......”。

8、“.....其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。轴类零件的装夹轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。但是由于夹具的制造和装夹误差，其定心精度约为左右。由于零件较长，常采用夹顶的装夹法，即工件定的端用车床主轴上的卡盘夹紧，另端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点，为进步提高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，适用于半精加工和精加工。二选择毛坯，确定毛坯尺寸......”。

9、“.....只有些大型或结构复杂的轴如曲轴，在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯......”。