系数为，，，，，故按参考文献表车床转速，选择车床的标准转速，则实际切削速度。校验机床功率由表，当时，切削功率的修正系数为，，，，，故实际切削时的功率为。根据参考文献表，当时，机床主轴允许功率，，故所选切削用量可在车床上进行。最后确定的切削用量为，，，基本时间根据参考文献表，车削基本时间为式中，则，辅助时间。工序十四加工条件工件材料铸造加工要求钻的孔机床摇臂钻床。刀具的高速钢麻花钻钻头。选择切削用量决定进给量根据参考文献表，可查得进给量，现取选择钻头磨顿标准及耐用度根据参考文献表，钻头后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度根据参考文献表，查得，。根据摇臂钻床说明书选择主轴实际转速。则实际切削速度为基本时间根据参考文献表中的计算公式，带入上式得，辅助时间。工序十五加工条件工件材料铸造加工要求钻的孔机床摇臂钻床。刀具的高速钢麻花钻钻头。选择切削用量决定进给量根据参考文献表，可查得进给量，现取选择钻头磨顿标准及耐用度根据参考文献表，钻头后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度根据参考文献表，查得，。根据摇臂钻床说明书选择主轴实际转速。则实际切削速度为基本时间根据参考文献表中的计算公式，带入上式得，辅助时间。将前面进行的工作所得的结果，填入工艺文件。六夹具的设计夹具设计原理工件定位定位如图所示，轴方向，在夹具内部有气压缸，与气压缸连杆上有圆盘，通过气削余量的设计。其毛坯图外型尺寸的公差要求及公差值详见毛坯图。设计毛坯图根据上面毛坯，虽然根据标准设计要求来说，机械加工余量应该是，但有几个尺寸，根据零件的结构特征需要需要适当调整，比如的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计工后成品铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取。由尺寸图可知，该零件的最大轮廓尺寸为，由参考文献表查得，为，由表查得为。故取所有加工表面额单边余量为。本零件的毛坯可用查表得方法确定各加工表面的总余量，但由于查表确定的总余量值各不相同，般情况下，除非有另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定个值，且该值应根据最终机械加。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。确定毛坯尺寸由参考文献表可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级由表查得为级，故取为级，为级。参阅文献资料可知，选择毛坯该零件材料为，参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度由铸造工艺保证，又由于该零件年产量为件，属大批生产，且该零件的外形尺寸不复杂，故采用金属型铸造械加工零件生产类型的划分零件特征年生产纲领件生产类型产品类型重型零件中型零件轻型零件单件生产以下以下以下成批小批中批生产大批大量生产以上以上以上选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选械加工零件生产类型的划分零件特征年生产纲领件生产类型产品类型重型零件中型零件轻型零件单件生产以下以下以下成批小批中批生产大批大量生产以上以上以上选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度由铸造工艺保证，又由于该零件年产量为件，属大批生产，且该零件的外形尺寸不复杂，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。确定毛坯尺寸由参考文献表可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级由表查得为级，故取为级，为级。参阅文献资料可知，可用查表得方法确定各加工表面的总余量，但由于查表确定的总余量值各不相同，般情况下，除非有另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定个值，且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取。内容设计连接座的机械加工工艺规程和铣削座端面的工艺装备并绘制出支架零件图毛坯图夹具装配图，夹具中的个零件图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。我主要铣削连接座的左端面，通过气压缸与圆盘对工件进行夹紧，用定位板以及定位销对工件进行定位，这样工件就会在稳定的状态下被加工。目录零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析确定零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图工艺规程的设计选择定位基准零件表面加工方法的选择机械加工余量工序尺寸的确定五确立切削用量及基本工时工序六工序八工序十车的端面及孔至工序十四工序十五六夹具的设计心得体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析题目所给的零件是离心式微电机水泵上的连接座。该零件的作用由其名称可知，是在两个机器部件中间起连接过渡作用的。通过连接座传递扭矩，以达到带动相连零件转动目的。零件图如下所示根据零件图，可以初步拟定零件的加工表面其间有定位置要求。为此以下是此连接座需要机械加工的表面以及加工表面之间相对位置要求的分析，分述如下在零件图中，主视图上的孔表面粗糙度上限值均为，有尺寸公差要求，其轴线为该零件形位公差的基准在零件图中，主视图上的的孔右端面的表面粗糙上限值为，无尺寸公差要求，且都无形位公差要求在零件图中，主视图上的的外圆面，其表面粗糙度上限值为，与基准之间有跳动要求，其公差为其左端台阶面的表面粗超度上限值为，与基准之间有跳动要求，其公差为在零件图中，主视图上的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无形位公差要求其孔的右端为深度的沉孔，其表面粗超度上限值为在零件图中，主视图上，的外圆面，表面粗糙度上限值为，有尺寸公差要求，也有相对于基准的形位公差跳动要求，公差值为其左端面和右端台阶面的表面粗糙度上限值都为，都有相对于基准跳动形位公差要求，公差值为在零件图中，主视图上，的内孔面，表面粗糙度上限值为，有尺寸公差要求，也有相对于基准的形位公差跳动要求，公差值为其孔的右端台阶面，表面粗糙度值上限值为在零件图中，左视图上，有个的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无位置度要求在零件图中，左视图上，有个的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无位置度要求在零件图中，左视图上，有个级精度的螺纹孔，螺纹底孔深度为，螺纹深度为，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无位置度要求有零件的使用情况和加工要求可知，该零件的不加工表面为不去出材料，其表面粗糙度质量由铸造工艺保证零件的材料为灰铸铁零件毛坯通过铸造得到，不许有气孔疏松夹渣裂纹等缺陷，并要求铸造后进行时效处理。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们的位置精度要求。