种是按计量器具的精确度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。各工序的量具见下表工序加工面尺寸尺寸公差量具分度值，测量范围游标卡尺普通游标卡尺分度值，测量范围游标卡尺选择加工槽所用量具。均可选用分度值，测量范围游标卡尺进行测量。确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸。查表可以得出该零件圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见下表加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精三明学院毛坯两侧面大头孔小头孔台阶侧面台阶底面根据生产纲领和零件结构选择毛坯零件毛坯材料选择为，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯。毛坯两侧面的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表，其单边余量规定为精铣两侧面参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为铸造毛坯的基本尺寸为。根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为。粗铣外圆根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为零件基本尺寸为零件粗铣后的尺寸零件精铣后的尺寸精铣后的尺寸与零件图的尺寸相同大头孔的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表，其单边余量规定为精车孔参照机械加工工卡尺进行测量。确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸。查表可以得出该零件圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见下表加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精三明学院毛坯两侧面大头孔小头孔台阶侧面台阶底面根据生产纲领和零件结构选择毛坯零件毛坯材料选择为，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯。毛坯两侧面的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表，其单边余量规定为精铣两侧面参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为铸造毛坯的基本尺寸为。根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为。粗铣外圆根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为零件基本尺寸为零件粗铣后的尺寸零件精铣后的尺寸精铣后的尺寸与零件图的尺寸相同大头孔的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表，其单边余量规定为精车孔参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为。粗车端面根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查内圆磨床。工序因为要将连杆锯断，工件尺寸不是序设计选择加工设备与工艺装备。选择机床。三明学院工序是车倒角。该零件外廓尺寸不大，选用卧式车床即可。工序为粗铣铣精铣。由于加工的零件轮廓尺寸不大故宜在普通铣床就可以。选用立式量。根据铸件质量形状，以及各个加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下。加工表面基本尺寸毛坯尺寸单边总加工余量小头孔直径大头孔直径零件厚度大头孔两端深度铸造圆角表毛坯尺寸和余量工车倒角度。工序检查各个部分的尺寸和精度。确定机械加工余量，及毛坯尺寸。确定机械加工余量铸件质量零件表面无明显的裂纹等缺陷。加工精度零件除孔以外的各表面为般加工精度。机械加工余距为。工序由钳工铰孔。工序以连杆分割面基面定位装夹，铣削沟槽宽，的盘形铣刀。对基准的对称度为。工序用微型铣刀铣内沟槽直径，宽，两沟槽距离。工序的中心线用锯片铣刀将连杆切开，并对连杆做好标记。工序以基面连杆体侧面和分割面装夹工件，铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为，深度度公差为。小头孔中间的沟槽，对基准的对称度为。铸件毛坯需要经过人工时效处理。材料。工序采用的锯片铣刀加工，也可以改为线切割加工，该道工序使的连杆大孔为个不完整的半圆。若采用线切割可减小加工缺陷，但是采用铣刀可以节约加工时间。由于加工为大批量生产所以采用铣刀加工。连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高的型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值半即为平行度误差。四选择毛坯在各类机械中，连杆盖为为传动件，由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有定的强度和韧性。该零件的材料选择，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为大批量生产，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。因为零件形状并不复杂，虽为大批量生产，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。即外形做成台阶形，内部孔铸造出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。五工艺规程设计定位基准的选择该零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生误差，应选孔为定位基准，即选孔及端面为加工精基准。由连杆盖有孔沟槽等都需加工，而孔作为精基准应先加工，因此选外圆及端面为粗基准。零件表面加工方法的选择该零件的加工面有内孔端面小孔及槽等，材料为。参考有关资料，其加三明学院工方法的选择如下毛坯的两端面应该互为基准加工，表面粗糙度为，需粗铣半精铣。大头孔内表面粗糙度为，需进行粗镗精镗。小头孔内表面粗糙度为，需进行扩半精铰。大头孔内沟槽表面粗糙度为，次成型磨即可。切割面表面粗糙度为，需精铣。两台阶面底面为，侧面为，故采用粗铣台阶面后，对则面进行精铣并保证距离尺寸，以及对称度。两个螺纹孔的加工钻铰孔。小头孔的大沟槽采用的成型铣刀去加工。大头孔内表面的沟槽采用的砂轮磨削。小头孔里面的够槽用精细的镗刀加工。在将连杆盖毛坯从大头孔中间切开的时候采用的锯片铣刀。制定工艺路线连杆的加工工艺路线般是先进行外形的加工，再进行孔槽等加工。连杆的加工包括各侧面和端面的加工。